给水塑料管（热熔）公称直径80mm以内施工技术指南.pptx

给水塑料管（热熔）公称直径80mm以内施工技术

指南

给水塑料管（热熔）公称直径80mm以内施工技术

指南

在现代城市建设中，给水系统的稳定性和安全性至关重要。给水塑料管因其耐腐蚀、重量轻、安装便捷等特性，在公称直径80mm以内的管道施工中得到了广泛应用。热熔连接技术作为给水塑料管的主要连接方式，具有连接强度高、密封性好、施工效率高等优点。本文将详细介绍给水塑料管（热熔）公称直径80mm以内的施工技术，旨在为施工人员提供一份全面、实用的操作指南。

一、施工前准备

1.施工图纸与技术交底

l确保施工图纸齐全，明确管道走向、连接点、预留位置等信息。

l进行技术交底，确保施工人员熟悉施工要求和注意事项，包括管道材

料、连接方式、支吊架安装等。

1.材料与机具准备

l准备符合设计要求的管材、管件及热熔连接所需的专用工具，如热熔

机（需确保加热模具适配80mm以内的管材）、管道切割机、量具（如卷尺、游标卡尺）、清洁布、酒精等。

l检查管材和管件质量，确保表面无划痕、凹陷等缺陷，内壁光滑。

l热熔机应预热至规定温度，并定期检查加热模具的磨损情况，确保加

热效果。

1.施工人员培训

l施工人员应经过专业培训，熟悉热熔连接的操作规程和安全注意事

项，掌握热熔连接的技术要点。

二、管道敷设与支架安装

1.管道敷设

l根据施工图纸，确定管道走向、标高和坐标，并进行标记。

l在管道敷设过程中，应尽量避免管道弯曲过度，确保管道顺畅。对于

较大口径的管材（如接近80mm），应特别注意管道的直线度和稳定性。

l对于埋地管道，应确保管顶覆土深度符合设计要求，防止管道受压损

坏。同时，应设置警示标志，避免施工期间对管道造成损坏。

1.支架安装

l根据设计要求，设置管道支架。支架应安装牢固，位置准确，间距符

合规范要求。

l对于较大口径的管材，支架的强度和稳定性要求更高。应确保支架能

够承载管材及其内部流体的重量，防止管道下垂或变形。

l支架与管道接触部位应加设橡胶垫等软质材料，防止管道受损。同

时，应确保支架与管道轴线一致，避免偏斜或扭曲。

三、热熔连接操作

1.管材切割

l使用管道切割机或锋利的管剪，将管材切割成所需长度。切割时，应

确保端面垂直于管轴线，切割面应平整、光滑。

l对于较大口径的管材，建议使用管道切割机进行切割，以确保切割质

量。

1.清洁管道与管件

l使用清洁布和酒精，将管道和管件焊接部分的内外侧擦拭干净，避免

沙子和灰尘影响接头质量。

l特别注意清洁管道内壁和管件承插口的毛刺和杂质，确保连接处的光

滑度。

1.标记焊接深度

l用记号笔在管道末端标记出焊接深度，以确保连接时插入深度符合要

求。

l标记时应考虑管材和管件的膨胀系数，确保连接后不会因热胀冷缩而

导致接头松动或渗漏。

1.加热管道与管件

l将管道和管件插入热熔机的加热模具中，加热至规定温度。加热时间

和温度应根据管材和管件的材质、规格确定。

l加热过程中，应确保管材和管件插入深度一致，避免加热不均匀。同

时，应注意观察加热模具的磨损情况，及时更换磨损严重的模具。

1.连接管道与管件

l加热完成后，迅速将管道和管件连接在一起，并保持一定的压力，直

至冷却固化。

l连接过程中，应确保管材和管件轴线一致，避免偏斜或扭曲。对于较

大口径的管材，可能需要使用辅助工具或设备来确保连接质量。

l连接完成后，应检查连接处是否有熔瘤、裂纹等缺陷，确保连接质量

符合要求。如有缺陷，应及时进行修复或更换。

1.冷却与固化

l连接完成后，应让接头自然冷却至室温。避免使用冷水或其他方法加

速冷却，以免影响接头质量。

l冷却过程中，应确保管道和管件不受外力作用，防止接头变形或松

动。

四、系统试验与验收

1.压力试验

l管道安装完成后，应进行压力试验，以检查管道的强度和密封性。

l试验压力应符合设计要求，试验时间不得少于规定时间。同时，应观

察管道及连接部位是否有渗漏现象。

l如发现渗漏现象，应立即停止试验，检查原因并重新连接。修复后应

重新进行压力试验。

1.验收记录

l试验合格后，应及时填写验收记录，并经监理、甲方等质监部门签字

确认。

l验收记录应详细记录管道走向、连接点、支架位置等信息。同时，应

附上压力试验报告和合格证书。

五、注意事项与常见问题处理

1.施工安全

l施工过程中，应严格遵守安全操作规程