燃油导热油锅炉调试报告.docx

研究报告

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燃油导热油锅炉调试报告

一、锅炉概况

1.1.锅炉型号及规格

(1)该锅炉型号为FGS-100/1.0-M，属于燃油导热油锅炉，其主要设计参数如下：额定蒸发量为100t/h，额定工作压力为1.0MPa，导热油进出口温差为30℃，热效率不低于95%。该锅炉采用水平旋流燃烧器，燃烧室设计合理，确保了燃烧充分，同时锅炉结构紧凑，占地面积小，适用于各种工业加热场合。

(2)锅炉本体采用双层炉膛结构，内层为燃烧室，外层为辐射受热面，燃烧室与辐射受热面之间设有隔墙，有效隔离了高温火焰与辐射受热面，延长了受热面的使用寿命。锅炉采用链条炉排，燃烧稳定，便于操作和维护。此外，锅炉还设有先进的控制系统，可实现燃烧过程和运行参数的自动调节，保证锅炉安全、稳定、高效运行。

(3)锅炉主要部件包括：燃烧器、链条炉排、鼓风机、引风机、除尘器、安全阀、压力表、水位计、温度计等。燃烧器采用先进的旋流燃烧技术，确保燃料充分燃烧，减少有害气体排放；链条炉排设计合理，燃烧效率高，磨损小；鼓风机和引风机保证锅炉在正常运行时空气和烟气流量稳定；安全阀、压力表、水位计、温度计等安全附件确保锅炉在异常情况下及时报警，防止事故发生。整体而言，该锅炉具备良好的性能和较高的可靠性。

2.2.锅炉结构及工作原理

(1)锅炉整体结构由燃烧室、辐射受热面、对流受热面、烟道、尾部受热面等部分组成。燃烧室位于锅炉顶部，是燃料燃烧产生热量的场所，通过旋流燃烧器实现燃料的充分燃烧。辐射受热面包括炉膛壁和过热器，负责吸收火焰直接辐射的热量。对流受热面则位于辐射受热面之后，通过烟气流动将热量传递给导热油。烟道和尾部受热面包括省煤器和空气预热器，进一步利用烟气余热加热导热油和空气。

(2)锅炉工作原理基于燃料燃烧产生的热量加热导热油，导热油通过循环流动，将热量传递到系统中的加热设备，实现加热目的。燃烧器将燃料与空气混合燃烧，产生高温火焰，火焰直接加热炉膛壁和辐射受热面的金属表面。受热面吸收热量后，导热油通过循环泵输送至加热设备，加热设备中的介质吸收导热油的热量后，导热油返回锅炉继续循环。

(3)锅炉运行过程中，燃烧产生的热量使得导热油温度升高，其粘度降低，流动性增强。导热油在循环泵的驱动下，经过辐射受热面、对流受热面、尾部受热面，最终返回锅炉底部，完成一个完整的循环。在整个循环过程中，导热油不断吸收热量，温度逐渐升高，从而实现系统的加热需求。锅炉通过调节燃料供应量、给水量、导热油流量等参数，保证系统在最佳工况下运行。

3.3.锅炉主要技术参数

(1)锅炉的主要技术参数包括额定蒸发量、额定工作压力、导热油进出口温差、热效率等。额定蒸发量为100t/h，表示锅炉在正常工作条件下，每小时能够产生100吨蒸汽。额定工作压力为1.0MPa，即锅炉在安全运行时允许承受的最大压力。导热油进出口温差为30℃，这是导热油在锅炉中循环过程中，从进油端到出油端的温度差，是衡量锅炉热交换效率的重要指标。热效率不低于95%，意味着锅炉在燃烧过程中，至少有95%的热量被有效利用。

(2)锅炉的尺寸参数包括外形尺寸和安装尺寸。外形尺寸为长×宽×高为8m×5m×5m，这是锅炉在实际安装和运输过程中所需考虑的空间。安装尺寸则详细规定了锅炉在安装过程中需要遵循的位置和尺寸要求，包括锅炉中心线位置、支承结构尺寸等，以确保锅炉安装后的稳定性和安全性。

(3)锅炉辅助设备的技术参数包括燃烧器、鼓风机、引风机、循环泵等。燃烧器采用先进的旋流燃烧技术，功率为1.2MW，燃油消耗率为200kg/h。鼓风机和引风机分别提供锅炉所需的空气和抽吸烟气，风量分别为6000m3/h和12000m3/h。循环泵采用双吸式结构，流量为1000m3/h，扬程为20m，确保导热油在锅炉系统中的循环。这些参数的精确匹配，是保证锅炉高效、稳定运行的关键。

二、调试前的准备工作

1.1.调试前的检查

(1)在进行锅炉调试前，首先对锅炉本体进行全面的检查。这包括对锅炉外部的检查，如锅炉壳体、人孔门、手孔门、检查孔等有无损坏或变形，以及保温层的完整性。内部检查则涉及对炉膛、燃烧器、受热面、烟道等关键部位的检查，确保无积灰、堵塞或损坏现象。

(2)其次，对锅炉的辅助设备进行检查，包括燃烧器、鼓风机、引风机、循环泵等。检查燃烧器的点火装置、火焰监测系统是否正常，燃烧器的喷嘴是否畅通，以及燃油管道和阀门是否有泄漏。对于鼓风机和引风机，检查叶轮是否有损坏，轴承是否润滑良好，以及风机进出口的密封性。循环泵的检查则包括泵的旋转方向、密封性能和流量扬程是否符合要求。

(3)此外，对锅炉的安全保护装置进行全面检查，包括安全阀、压力表、水位计、温度计等。安全阀需确保在设定压力下能够正常开启，压力表和水位计的读数准确无误，温度