尺寸精度设计与检测.pptVIP

第3章孔、轴结合尺寸精度设计与检测*内容提要1.孔、轴结合的使用要求；2.《极限与配合》的基本结构；3.《极限与配合》的基本术语和定义；4.《极限与配合》标准的构成基本原理——配合制、标准公差和基本偏差；5.尺寸精度设计的基本内容和基本方法；6.未注尺寸公差的特点；7.尺寸精度检测的基本方法。*第3章孔、轴结合尺寸精度设计与检测3.1概述01学习本章的重要性：基础3.1.1孔、轴结合的使用要求02这类结合必须保证有一定的间隙。1.用作相对运动副03这类结合必须保证有一定的过盈。2.用作固定连接04这类结合必须保证间隙不大，过盈也不能大。3.用作定位可拆连接3.1.2《极限与配合》的基本结构*见图3-1①③②④图3.1极限与配合标准的基本结构公差带与配合的选用*3.1.3《极限与配合》的基本术语和定义通常是指圆柱形的内表面，也包括非圆柱形的内表面[由二平行平面或切平面形成的包容面]。1.有关孔、轴的定义孔——内表面轴——外表面通常是指圆柱形的外表面，也包括非圆柱形的外表面[由二平行平面或切平面形成的被包容面]。**孔（轴）—通常是指圆柱形的内（外）表面，也包括非圆柱形的内（外）表面[由二平行平面或切平面形成的包容面（被包容面）]。即孔（轴）——由单一尺寸确定的包容面（被包容面）被包容面外尺寸尺寸由大→小轴包容面内尺寸尺寸由小→大孔配合时测量时加工时2.有关尺寸的术语和定义*(孔：D、轴：d)。以特定单位表示线性尺寸值的数值。标准规定，图样上的尺寸以毫米为单位时，不需标注单位的名称或符号。(1)尺寸—是指设计给定的尺寸。(2)公称尺寸—是指零件加工后通过测量获得的某一尺寸。(3)实际尺寸—*01是指允许尺寸变化的两个极端。02极限尺寸—03有关尺寸的术语和定义04其中允许的最大尺寸为上极限尺寸（最大极限尺寸）；05允许的最小尺寸为下极限尺寸（最小极限尺寸）。06*是设计给定的。是加工后通过测量得到的。实际尺寸合格条件为:3.尺寸偏差和尺寸公差的术语和定义是指某一尺寸(极限尺寸、实际尺寸等)减其公称尺寸所得的代数差。(1)尺寸偏差（简称偏差）—对极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差为极限偏差。上极限偏差（简称上偏差）是指上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差（ES、es）。下极限偏差（简称下偏差）是指下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差(EI、ei)。（注标时除“0”外必须带符号）。1孔:上偏差2轴：3下偏差4为上偏差和下偏差统称极限偏差。5上偏差6用公式表示上、下极限偏差为01对实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差,02实际偏差合格条件为03为实际偏差。04*实际尺寸15.98015.98515.99015.99516.00016.005实际尺寸数量数量151193130实际偏差-0.020-0.015-0.010-0.0050+0.005?数量：30公称尺寸上偏差下偏差例题极限尺寸（2）尺寸公差（简称公差）*—是指允许尺寸的变动量。孔：轴：Td=|dmax–dmin|=|es–ei|TD=|Dmax–Dmin|=|ES–EI|=|(Dmax-D)–(Dmin-D|(3)偏差与公差区别：*①偏差——是代数量,有（+、0、-）符号。公差——是绝对值，不带符号（尺寸公差不能为零）。偏差在图上标注应注意：②偏差有基准——公称尺寸为基，③偏差影响配合松紧。标注单位标注方法④实际偏差是对单件零件的判断：公差无基准。公差影响配合精度。误差是对一批零件的判断：（3）尺寸公差带及公差带图*尺寸公差带（见图3-3）是指由代表上偏差和下偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。公称尺寸尺寸公差带图（见图3-4）*零线——①基本尺寸公差带————②极限偏差数值或符号③孔、轴公差带或符号公称尺寸*ES=Dmax－D解：孔TD=D=Φ25EI=例3.1已知D(d)=Φ25，Dmax=Φ25.021，Dm