砌体施工工艺.pptVIP

2009-9;目录;一、施工准备;建筑砂浆搅拌现场必须悬挂配合比报告，并配置磅秤，工人在操作过程中严格按配合比进行搅拌，当日砂浆必须当日用完，不得使用过夜砂浆进行砌筑；

监理在巡查过程中发现违规现象将严格进行处分；;砌块及实心配砖在砌筑前，提前一天浇水湿润充分，严禁干砖上楼润湿及干砖上墙。;墙体边线、标高弹好后报监理检查复核，作为质量停止点检查之一。

;;构造柱采用预埋钢筋时，应确保钢筋留设长度满足搭接要求；;楼层内砌体材料堆码尽量靠墙放置，应均匀分散不得集中；;过梁提前制作安装时必须确保强度到达设计要求〔钢筋及砼材料必须先做砼试件取样和强度评定〕；;二、砌体施工的作业流程;三、施工工艺及质量控制;

;排砖至墙底铺底灰厚超过2㎝时，应采取细石砼进行铺底砌筑；门洞控制尺寸严格按图纸要求留设；;后塞口斜砖逐块敲紧挤实，斜砌角度控制在60°±10°；;工艺标准及质量控制;砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满不低于90%，竖缝不得出现挤接密缝；;;卫生间墙体;工艺标准及质量控制;工艺标准及质量控制;局部卫生间窗洞口宽度小于600㎜设置钢筋砖带过梁，方便业主吊顶装饰固定；;搁置处大于25mm的灰缝应采用细石砼座浆;重点注意砌体砂浆饱满度，特别是外墙后塞口砂浆饱满度的控制，以防止外墙渗漏；

;后塞口预留尺寸准确，斜砌60度角准确；;构造柱纵向钢筋搭接长度要满足设计要求，搭接区域箍筋要进行加密；;构造柱在模板安装前必须弹线贴双面胶，确保界面清晰;喇叭口模板安装高度略高于梁下口1～2㎝，确保喇叭口混凝土浇筑密实；;构造柱阴、阳角标准支模标准

;管道井应等安装完成后采取后砌，根据平面尺寸在后砌墙位置留设砖插头及甩槎拉接钢筋，待管道安装、楼板吊补及管道口周边防水处理完成后再进行后砌墙体砌筑；

落地窗地台或阳台边梁等砼二次浇筑部位，其浇筑高度按合同附图的平面图示尺寸进行浇筑；阳台边梁二次浇筑时应同时埋设栏杆安装预埋铁件，但应保证埋设位置准确〔也可采取后置埋件的方式〕；

现浇过梁两端均需植筋时应控制过梁地部钢筋接头位置不得??在梁跨中部，需错头在1/3跨边，保证搭接长度；;工艺标准及质量控制;工艺标准及质量控制;使用切割机按标示切出线槽，严禁使用人工剔打；。;工艺标准及质量控制;要求用细石混凝土填塞线盒周边及线槽周边;严禁在铺钉钢筋网过程中使用非镀锌垫片或铁钉直接铺钉;四、砌体施工中常见质量问题;问题1：卫生间等部位素砼浇筑前未进行凿毛和用水清理润湿，浇筑过程中未使用振动棒振捣密实。;问题2：拉接筋下料尺寸未计算准确，导致伸入墙体长度缺乏；植筋长度达不到设计规定且不能满足抗拔要求；;问题3：墙垛植筋位置出现偏移；钢筋绑扎采用一级钢筋代换搭接时未按未做180度弯钩，伸入墙垛的拉结筋端头未做180度弯钩，不能满足锚固要求；(圆钢为一级钢，二级及以上属螺纹钢〕;问题4：门洞尺寸小于设计要求；;问题5：构造柱混凝土搅制无计量工具，工人用铁锹直接铲下料，导致配合比不一致；;问题6：墙体砌筑上下砖未错缝或搭砌长度过短，灰缝控制较差分布不均匀砌宽度不一致，竖缝出现挤接密缝；;问题7：墙体砌筑时未及时弹好1米控制线，导致门窗洞口过梁安装高度不准确；;问题8：相邻门洞交叉处过梁安装采用预制，搁置长度不能满足设计要求；;问题9：构造柱上端喇叭口未按要求进行安装制作，且模板安装高度低于梁下口高度；;问题10：构造柱喇叭口处混凝土一次性浇筑不到位，且不密实，存在严重质量缺陷；;问题11：构造柱“马牙槎”砌筑未统一进退，混凝土浇筑未采用振动棒进行振捣，存在大量麻面、孔洞；;问题12：构造柱未按要求弹线贴双面胶，导致粘贴不顺直且大量脱落，造成界面不清晰，观感极差；;问题13：墙体位置植筋长度未经仔细计算伸出墙体；二次构件浇筑时用杂物进行封堵；;问题14：实心配砖几何尺寸极不标准；;问题15：大量实心配砖墙体部位已严重返碱；;问题16：露台女儿墙墙根120㎜高未采用C20素砼，且只做了3线实心页岩砖，实心砌体高度不够；;;问题18：墙砌体与后塞口一次完成直接封顶；栏杆与后砌墙相交处未砌实心砖；;;;;高900;问题23：与环境接壤的门槛砌筑空心页岩砖，未采用C20素混凝土浇筑；厨卫排污管未安装穿层套管和止水环；;问题24：室内强弱电箱安装位置砌体为空心页岩砖；消防箱预留槽处墙体未采用实心页岩砖砌筑；;问题25：预留空调套管水平安装；空调孔预埋位置不合理，不利于业主装修处理；;问题26：埋管时开槽随意性比较大；强弱电箱在安装时尺寸大小、位置定位不准确，导至砌体剔打面积太大；;问题27：线盒周围用沙灰进行填塞极易产生空鼓开裂；安装预埋线管位置与线箱位置存在偏移；