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湛江-电厂烟气深度脱硫再利用车间

典型设备设计说明书

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典型设备设计说明书

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第1章塔设备设计 3

1.1塔设备设计依据 3

1.2塔设备简介 3

1.3T0201A吸收塔设计 4

1.3.1塔设备选择要求 4

1.3.2塔型选择一般原则 5

1.4吸收塔T0201A和T0201B的设计 6

1.4.1吸收塔的填料选择 6

1.4.2吸收塔的设计说明 9

1.5解吸塔T0301A的设计 25

1.5.1板式塔的塔板种类 26

1.5.2各种塔盘的性能比较 26

1.5.3浮阀塔的优点 27

1.5.4解吸塔的设计说明 28

1.5.5解吸塔的强度校核 30

第2章换热器设计 45

2.1换热器设计依据 45

2.2换热器工艺方案的确定 46

2.2.1换热器概述 46

2.2.2换热器选型 46

2.2.3换热管规格选择 47

2.2.4壳程数和台数 48

2.2.5工艺条件选择 49

2.3换热器E0301A的设计说明 50

2.4换热器E0301A的强度校核 51

2.5换热器E0302A的设计说明 60

第3章泵的选型 70

3.1泵的概述及选型依据 70

3.2泵的选型原则 70

3.3泵的类型及特点 71

3.4泵（P0101A）的选型 72

3.5泵（P0201A）的选型 74

第1章塔设备设计

1.1塔设备设计依据

表1-1塔设备设计依据

内容出版日期及标准号

《化工设备设计全书——塔设备》

2003-5

《压力容器》

GB150-2011

《塔式容器》

NB/T47041-2014

《压力容器封头》

GB/T25198-2010

《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》

HG/T20553-2011

《钢制管法兰、垫片和紧固件》

HG/T20592~20635-2009

《补强圈》

JB/T4736-2002

1.2塔设备简介

塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成的常见操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法静制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。

塔主要有板式塔和填料塔两种，它们都可以用作蒸馏和吸收等气液传质过程，但两者各有优缺点，要根据具体情况选择。

板式塔

塔内装有一定数量的塔盘，是气液接触和传质的基本构件；属逐级（板）接触的气液传质设备；气体自塔底向上以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气液相密切接触而进行传质与传热；两相的组分浓度呈阶梯式变化。

填料塔

塔内装有一定高度的填料，是气液接触和传质的基本构件；属微分接触型气液传质设备；液体在填料表面呈膜状自上而下流动；气体呈连续相自下而上与液体作逆流流动，并进行气液两相的传质和传热；两相的组分浓度或温度沿塔高连续变化。

两种塔型的比较见下表：

表1-2填料塔与板式塔的比较

塔型项目

填料塔

板式塔

压降

小尺寸填料，压降较大，大尺寸及规整填料，压降较小。

较大

空塔气速

（生产能力）

小尺寸填料气速较小，大尺寸及规整填料气速较大。

较大

塔效率

传统填料，效率较低，新型乱堆及规整填料效率较高。

较稳定、效率较高

液-气比

对液体量有一定要求。

适用范围较大

持液量

较小

较大

安装、检修

较难

较容易

材质

金属及非金属材料均可

一般用金属材料

造价

新型填料，投资较大

大直径时造价较低

1.3T0201A吸收塔设计

1.3.1塔设备选择要求

生产能力大。在较大的气液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。

操作稳定、弹性大。当塔设备的气液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作。并且塔设备应能保证长期连续操作。

流体流动的阻力小，即流体通过塔设备的压力降小。这将大大节省生产中的动力消耗，以降低经常操作费用。对于减压蒸馏操作，较大的压力降还将使系统无法维持必要的真空度。

结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易。这可以减少基建过程中的投资费用。

耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。

1.3.2塔型选择一般原则

选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安装、运转、维修等。优先适用情况如下：

表1-3填料塔与板式塔