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湛江-电厂烟气深度脱硫再利用车间

HAZOP分析报告

PAGE2 安阳工学院BuleSky团队

HAZOP分析报告

HAZOP分析报告

目录

TOC\o1-3\h\z\u第1章HAZOP（危险性与可操作性）简介 3

第2章HAZOP（危险与可操作性）内涵 3

第3章HAZOP（危险与可操作性）分析步骤 4

第4章HAZOP（危险与可操作性）作用 5

第5章HAZOP（危险与可操作性）分析特点 5

第6章HAZOP（危险与可操作性）分析目的 5

第7章HAZOP（危险与可操作性）分析可应用的不同阶段 6

第8章HAZOP研究的工艺引导词 7

第9章离子液储罐HAZOP分析报告 9

第10章液态二氧化硫储罐HAZOP分析报告 9

第1章HAZOP（危险性与可操作性）简介

近几年来，国家有关主管部门，陆续出台了相关文件，对HAZOP分析的推广应用提出了明确要求和指导性意见。尤其是国家安监总局，组织开展了一系列工作，极大地促进了HAZOP技术在我国的推广应用。中国国家安监总监2013年【76】号令要求涉及危险化学品的建设项目应用HAZOP方法开展工艺危害分析；对于重大危险源的工艺单元需要开展安全仪表的评估但是由于HAZOP分析对人的经验的依赖性非常强，从而造成各个企业分析报告质量参差不齐。对于效益好的企业可以通过聘请咨询公司的资深专家对工艺系统开展HAZOP分析。但是更多的企业选择了派遣自己的员工参加培训班的形式来学习HAZOP分析。由于HAZOP分析过程中更多的是需要分析人员具备深厚的风险管理功底，而不是HAZOP方法的简单应用，因此，造成HAZOP推行过程中的变样。

第2章HAZOP（危险与可操作性）内涵

危险与可操作性（HAZOP：Hazard、Operability各取首字母组成）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动与偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。

HAZOP分析法是按照科学的程序和方法，从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及操作和维修程序，并提出改进意见和建议，以提高装置工艺过程的安全性和可操作性，为制定基本防灾措施和应急预案进行决策提供依据。

危险和可操作性研究方法可按分析的准备、完成分析和编制分析结果报告3个步骤来完成。由各种专业人员（如：工艺、设备、自控、现场操作人员等）按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。鉴于此，虽然某一个人也可能单独使用危险与可操作性研究方法，但这绝不能称为危险和可操作性研究。所以，危险和可操作性研究方法与其他安全评价方法的明显不同之处是，其他方法可由某人单独使用，而危险和可操作性分析则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。

第3章HAZOP（危险与可操作性）分析步骤

HAZOP是全面考察对象分析，对每一个细节提出问题，如在工艺过程的生产运行中，要了解工艺参数（温度、压力、流量、浓度等）与设计要求不一致的地方（即发生偏差），继而进一步分析偏差出现的原因及其产生的结果，并提出相应的对策。

提出问题；

为了对分析的问题能开门见山，单刀直入，所以在提问时，只用No（否）、More（多）、Less（少）、Aswellas（以及、而且）、Partof（部分）、Reverse（相反）、Otherthan（其它）来涵盖所有出现的偏差。

划分单元，明确功能；

将分析对象划分为若干单元，在连续过程中单元以管道为主，在间歇过程中单元以设备为主。明确各单元的功能，说明其运行状态和过程。

定义关键词表；

按关键词逐一分析每个单元可能产生的偏差，一般从工艺过程的起点、管线、设备等一步步分析可能产生的偏差，直至工艺过程结束。

分析原因及后果；

以化工装置为例，应分析工艺条件（温度、压力、流量、浓度、杂质、催化剂、泄漏、爆炸、静电等）；开停车条件（实验、开车、检修、设备和管线如标志、反应情况、混合情况、定位情况、工序情况等）；紧急处理（气、汽、水、电、物料、照明、报警、联系等非计划停车情况）；甚至自然条件（风、雷、雨、霜、雪、雾、地质以及建筑安装等）。分析发生偏差的原因及后果。

制定对策；

填写汇总表；

为了按危险性与可操作性研究分析表进行汇总填写，保证分析详尽而不发生遗漏，分析时应按照关键词表逐一进行