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I级晋升培训教材**安全意识培训1、安全生产的基本方针:安全第一，预防为主。2、我国的消防方针:预防为主，防消结合。3、安全生产中的两种安全：人身安全设备安全要我安全--我要安全--我会安全安全三级教育厂级教育车间教育12345两个观念转变设备的不安全状态人员的不安全行为班组教育造成事故的直接原因安全生产中的三不伤害：

不伤害自己不伤害他人不被他人伤害安全生产中的三点控制：危险点危害点事故多发点安全生产中的“三违”现象：违反规章制度违章操作违章指挥事故原因不清不放过事故责任者和员工没受到教育不放过；没有防范措施不放过

调查处理工伤事故的“三不放过”不安全行为产生的三种主要原因是：

不知道正确的操作方法；虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。按自己的习惯操作。

安全管理中的“四全管理”：全员全面全过程全天候

“四全”的基本精神：人人、处

处、事事、时时都要把安全

放在首位。01安全防护设施要做到“四有四必有”有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套02安全检查的“四查”查现场、查隐患；查思想；查管理查制度；查事故处理。人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境全安全工作组织体系：1全工作中存在的问题；2故及不安全问题产生的原因；3析得到的事故原因，选择恰当的改进措施；4进措施。5事故预防工作的五阶段模型：作业程序；整理、整顿（“安全之母”）；检查、维修（定期）；短时间危险预知班组会；手示呼叫。（即手势）安全作业五要点：自我表现心理；“经验”心理；侥幸心理；从众心理；影响企业安全生产最常见的反常心理；逆反心理。六种职工心理状态：查生产设备的安全状况；查厂房、仓库有无火灾隐患；常生产操作的安全检查；常安全教育工作；故调查、处理工作；总结事故经验教训。主管安全管理六大责任：；；；；性。；；事故的七大特点：操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。员工常见的八种不安全行为：员工常见的八种不安全行为：冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。

攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机01对劳动者进行劳动安全卫生教育；02为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件；03为劳动者提供必要的劳动防护用品；04对从事职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检查；05对特种作业人员需经专门培训并取得特种作业资格；06对女职工和未成年工进行特殊保护；07保证劳动者每周至少休息一日。单位在劳动安全卫生方面应尽的义务（劳动法规定的）：安全生产相关知识必须人人注意安全：不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全和其他各种安全隐患；01必须事事注意安全：做任何事情都要注意安全，不要因为熟练而忽视安全；02必须时时注意安全：如不要因为即将下班而加快速度，违章操作，忽视安全。03必须处处注意安全：在任何地方都要注意安全。04安全生产的“四个必须”：安全生产相关知识01不按规定正确穿戴和使用各类劳动保护用品，和在生产过程中穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、喇叭裤、围巾、腰巾以及发辫、袒胸露背等。02工作不负责任，擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作时间内从事与本职工作无关的活动。03发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反映，继续操作，自作主张擅自将安全防护装置拆除并弃之不用者。04忽视安全、忽视警告，冒险进入危险区域、场所和攀、坐不安全位置。05不按操作规程，工艺要求操作设备，擅自用手代替工具操作，用手代替