工业自动化设备 第 1 部分高速叠片设备.pdf

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工业自动化设备第1部分:高速叠片设备

1范围

本文件规定了高速叠片设备（以下简称“叠片设备”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输和贮存。

本文件适用于锂离子电池电芯制造用高速叠片设备的制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温

GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温

GB/T4879—2016防锈包装

GB/T5048—2017防潮包装

GB4943.1—2022音视频、信息技术和通信技术设备第1部分:安全要求

GB/T5080.7可靠性试验第7部分:恒定失效率和恒定失效强度的验证试验

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T17248.2声学机器和设备发射的噪声在一个反射面上方可忽略环境修正的近似自由场测

定工作位置和其他指定位置的发射声压级

GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验

JB/T14231锂离子电芯叠片设备

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

叠片设备stackingequipment

将电池的正、负极片与隔膜交替堆叠成一定规格尺寸的电芯的设备。

4技术要求

外观和结构

4.1.1外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀。

4.1.2镀件的镀层应细致、均匀，不应出现剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。

4.1.3氧化件的氧化膜应均匀致密、色泽一致，不应有未氧化的斑点。

4.1.4铸件非加工表面不应有气孔、凸瘤和凹陷。

4.1.5涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽一致，应无明显凸出颗粒和粘附物。

4.1.6漆膜不应有流挂、起泡、失光。

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4.1.7焊缝应牢固、均匀，连续焊缝不应出现间断、烧穿、裂纹缺陷，不应有金属屑。

4.1.8气路管道应排列有序，固定牢靠，不应有扭曲、折叠现象。

装配质量

4.2.1在任意1 m的长度范围内，基板表面平面度公差为0.1 mm。

4.2.2叠片设备的定向公差应符合表1的规定。

表1定向公差

项目公差/mm，≤

极片放卷轴与基板垂直度0.05

极片过辊与基板垂直度0.05

模切主体与基板垂直度0.10

模切主体与基板平行度0.10

模具与基板垂直度0.05

功能

叠片设备应具有下列功能：

——重片检测；

——漏片检测；

——缺角极片、折角极片检测；

——防尘；

——安全