《高效能制冷机组》课件.pptVIP

********************************膨胀装置型号选择制冷量根据制冷量选择合适的膨胀装置型号。制冷剂类型根据制冷剂类型选择合适的膨胀装置。蒸发温度根据蒸发温度选择合适的膨胀装置。膨胀装置故障诊断堵塞膨胀装置堵塞，可能导致制冷剂流量不足、蒸发器结霜。调节失灵膨胀装置调节失灵，可能导致蒸发器供液过多或不足。leak膨胀装置leak，可能导致制冷剂不足、系统压力下降。蒸发器型号选择1冷却负荷2冷却介质3空间限制选择合适的蒸发器型号，需要综合考虑冷却负荷、冷却介质以及空间限制等因素，才能确保制冷效果和系统稳定性。蒸发器故障诊断结霜蒸发器结霜，可能导致制冷效果下降、风量减小。堵塞蒸发器堵塞，可能导致制冷剂流量不足、制冷效果下降。leak蒸发器leak，可能导致制冷剂不足、系统压力下降。制冷剂配比与添加配比原则制冷剂配比应根据机组的设计要求和运行工况进行调整，以达到最佳的制冷效果和能效比。添加方法制冷剂添加应缓慢进行，避免过量添加导致系统压力过高。同时，应注意安全防护，防止制冷剂leak造成人身伤害。注意事项不同类型的制冷剂不能混用，以免产生化学反应或影响制冷效果。添加制冷剂前，应检查系统是否存在leak点，并及时修复。制冷剂更换1回收旧制冷剂使用专业的回收设备，将旧制冷剂完全回收，避免对环境造成污染。2真空抽吸对系统进行真空抽吸，排除系统内的空气和水分。3充注新制冷剂按照规定的量和方法，充注新的制冷剂。真空抽吸和系统充注真空泵连接将真空泵连接到制冷系统的指定接口。1启动真空泵启动真空泵，开始抽吸系统内的空气和水分。2压力监测监测系统压力，直至达到规定的真空度。3制冷剂充注停止真空泵，开始充注制冷剂，直至达到规定的充注量。4制冷管路安装管材选择选择符合标准的铜管或钢管作为制冷管路。焊接工艺采用专业的焊接工艺，确保焊缝的密封性和强度。保温处理对制冷管路进行保温处理，减少冷量损失。制冷管路密封性检测压力测试对制冷管路进行压力测试，检测是否存在leak点。气泡检测在焊缝处涂抹肥皂水，观察是否存在气泡，判断是否存在微小leak点。检漏仪检测使用专业的检漏仪，检测制冷管路是否存在制冷剂leak。控制系统构成1传感器采集系统运行参数。2控制器根据传感器采集的参数，进行逻辑运算和控制。3执行器执行控制器的指令，调节系统运行状态。4显示器显示系统运行参数和状态。电气控制系统1电源2保护装置3控制回路电气控制系统是制冷机组安全稳定运行的重要保障，必须定期检查和维护，确保其正常工作。自动控制系统温度控制根据设定的温度，自动调节制冷量。压力控制根据设定的压力，自动调节压缩机的运行状态。液位控制根据设定的液位，自动调节制冷剂的流量。主要控制参数调试温度设定根据实际需求，设定合适的温度范围。压力设定根据机组的性能参数，设定合适的压力范围。保护参数设定根据机组的安全要求，设定合适的保护参数，如过载保护、过热保护等。整机性能测试与优化1制冷量测试测试机组的实际制冷量，与设计值进行比较。2能效比测试测试机组的能效比，评估其节能性能。3运行稳定性测试测试机组在不同工况下的运行稳定性。系统经济性分析初始投资机组的购买成本、安装成本等。1运行成本电费、维护费用等。2使用寿命机组的预计使用寿命。3收益制冷带来的经济效益。4系统能效比测试制冷量测试机组的实际制冷量。耗电量测试机组的实际耗电量。能效比计算根据制冷量和耗电量，计算能效比。系统能效提升措施选用高效部件选择高效的压缩机、冷凝器、蒸发器等部件。优化控制系统采用先进的控制技术，实现精确控制。定期维护保养定期清洗冷凝器、蒸发器，检查制冷剂leak等。维护保养重点清洁定期清洗冷凝器和蒸发器的表面，保持良好的散热效果。检查定期检查制冷剂压力、管路连接、电气线路等，确保系统正常运行。润滑定期对压缩机进行润滑，延长其使用寿命。定期检查和保养每日检查观察机组运行状态，记录运行参数。1每周检查检查制冷剂压力、管路连接、电气线路等。2每月检查清洗冷凝器和蒸发器，检查压缩机油位。3年度保养更换制冷剂、清洗系统内部、检查所有部件。4机组使用注意事项避免频繁启停频繁启停会缩短压缩机的使用寿命。保持通风良好确保机组周围通风良好，避免过热。定期维护保养按照维护保养计划，定期对机组进行检查和保养。机组故障诊断与处理收集信息