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石油炼制与化工2025年1月

加工工艺PETROLEUMPROCESSINGANDPETROCHEMICALS第56卷第1期

天然气脱水工艺乙二醇损耗原因分析及应对措施

高海兰，姜东，刘汉广，景玉平，任星明，薛乾亮，杨宏宇

（中石油塔里木油田分公司克拉采油气管理区，新疆库尔勒841000）

摘要：乙二醇是油气场站常见的水合物抑制剂，对天然气净化处理至关重要，但乙二醇损耗会造成重大

经济损失，因此研究降低乙二醇损耗的方法尤为重要。采用假设-验证-结论的分析方法，从气相损失、液相损失

和再生损失方面，结合工艺流程，深入分析造成乙二醇损失的原因。提出一套醇烃液三相分离器和富液缓冲罐

的液位计算公式，量化计算有效降低液相分离损耗的最优液位。基于HYSYS软件，建立脱水脱烃区块和乙二

醇再生区块的HYSYS模型，模拟原料气前冷却器进气温度对凝析水回流液量的影响。结果表明：醇烃液三相

分离器醇腔液位控制在51%左右、富液缓冲罐醇腔液位设置在55%左右，可有效降低液相分离损耗；在工艺参

数允许范围内，在注醇点前降低原料气温度，有利于凝析水分离，从而达到减少乙二醇损耗的目的。在不进行工

艺管线和压力容器改造的前提下，控制乙二醇再生单元分离器液位和脱水脱烃单元注醇点前原料气温度，可大

幅降低乙二醇损耗量。2023年乙二醇损耗量降低至6.9mg/m²，减少乙二醇消耗31.51t，有效减少了处理站生

产成本。

关键词：乙二醇损耗脱水工艺HYSYS软件天然气脱水

在天然气集输工艺中，天然气中的CH4、C,H4择乙二醇作为热力学型抑制剂。

等烃类以及COz和H,S等酸性气体与水容易形大型油气处理站因集输设备、地面工艺存在

成结晶物质[1-6]。该结晶物质是一种笼形晶状包络着乙二醇再生系统设计不合理、凝析油余热未能

物[7，易造成井下油套管、集输管线和地面设备堵有效利用、富气增压直接外输影响外输干气烃含

塞[8-10，严重影响天然气开采设备的运行和天然气量、水露点等问题，造成乙二醇损失量大。张杰

在管道中的流动，降低开采和输气效率，造成经济等[16]认为乙二醇浓度和喷注比不合理，捕雾网效

损失和工程事故[11。Hammerschmidt[12]发现了果差，分离器效果不稳定是乙二醇消耗的主要原

水合物堵塞管线的现象，指出管道内的水合物形因。陈南翔等[17认为乙二醇再生塔无塔顶回流，

成主要取决于压力、温度以及天然气-水蒸气混合乙二醇进再生塔前未清除烃液、盐类、固体碳等杂

物的成分，并提出将天然气-水蒸气和氮气混合能质会导致乙二醇过度消耗。梁平等[18]采取控制乙

有效抑制水合物的形成。水分子间的氢键是影响二醇再生塔塔底温度、加高醇烃液三相分离器堰

水合物生成速率的主要因素，其他因素为温度、压板高度、增加回流罐容积等措施，减少了乙二醇损

力、含水量[13-141]。工业上，早期常用的抑制水合物耗，并指出乙二醇回流液外排造成乙二醇过多损

的方法是添加热力学型抑制剂，其工艺成熟。动耗。陶波等[19]通过分析天然气处理工艺及乙二醇

力学型抑制剂的研发工作仍处于起步阶段。现阶再生系统，找出导致乙二醇损耗偏大的主要因素，

段，甲醇、乙二醇以及盐类电解质作为较为常见的并给出减少乙二醇损耗的对策与建议，凭借现场

热力学抑制剂获得了十分理想的应用成效。对于经验，通过对设备进行改造等方法，达到减少乙二

醇类抑制剂而言，甲醇效果较为理想，但挥发性强醇损耗的目的，但缺乏相应的理论计算和模拟分

是其弊端，不宜应用于人员较为密集的场所；乙二析，并且未对现场应用效益进行对比计算来验证

醇的特点是无色无毒，具有较高的溶解度和较低工艺优化的成效。

的蒸气压，在低温下仍然具有良好的流动性，但抑

制效果较差。在水溶液浓度一定的条件下，乙二

醇的效果仅可达到甲醇的1/2[15]。大型油气处理收稿日期：2024-01-16；修改稿收到日期：2024-05-10。

作者简介：高海兰，硕士，助理工程师，主要研究方向为天然气

站内工作人员较多，且需要工艺成熟的水合物抑