尺寸控制与误差分析课件.ppt

**********实例分析：平行度测量本例分析将通过一个实际的平行度测量案例，详细介绍平行度测量的过程和误差分析方法。平行度是指两个平面或直线之间的平行程度。测量平行度的方法有多种，常用的有三坐标测量机（CMM）测量法和指示表测量法。首先，将零件固定在测量台上，然后使用CMM或指示表测量两个平面或直线之间的距离。接下来，对测量数据进行分析，计算平行度值。最后，根据测量结果，评估零件的质量。零件固定固定零件，确保测量稳定。距离测量CMM或指示表测量距离。平行度计算分析数据，计算平行度值。实例分析：圆度测量本例分析将通过一个实际的圆度测量案例，详细介绍圆度测量的过程和误差分析方法。圆度是指实际圆形对其理想圆形的偏差程度。测量圆度的方法有多种，常用的有三坐标测量机（CMM）测量法和圆度仪测量法。首先，将零件固定在测量台上，然后使用CMM或圆度仪测量圆形的多个点，获取测量数据。接下来，对测量数据进行分析，计算圆度值。最后，根据测量结果，评估零件的质量。1零件固定将零件固定在测量台上。2数据获取使用CMM或圆度仪测量数据。3圆度计算对数据进行分析，计算圆度值。4质量评估根据测量结果，评估零件的质量。实例分析：直线度测量本例分析将通过一个实际的直线度测量案例，详细介绍直线度测量的过程和误差分析方法。直线度是指实际直线对其理想直线的偏差程度。测量直线度的方法有多种，常用的有三坐标测量机（CMM）测量法和激光干涉仪测量法。首先，将零件固定在测量台上，然后使用CMM或激光干涉仪测量直线的多个点，获取测量数据。接下来，对测量数据进行分析，计算直线度值。最后，根据测量结果，评估零件的质量。1零件固定将零件固定在测量台上。2数据获取使用CMM或激光干涉仪测量数据。3直线度计算对数据进行分析，计算直线度值。测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是指对测量系统的性能进行评估和分析的过程。测量系统是指用于获取测量数据的设备、方法、人员和环境的集合。MSA的目的是评估测量系统的准确性、重复性和再现性，从而确定测量系统是否满足测量要求。通过MSA，可以发现测量系统中存在的问题，并采取相应的措施进行改进，提高测量数据的质量。准确性测量值与真实值的接近程度。重复性同一操作者多次测量的结果一致性。再现性不同操作者测量结果的一致性。MSA的目的和步骤MSA的目的是评估测量系统的性能，确定测量系统是否满足测量要求，并发现测量系统中存在的问题。MSA的步骤包括：确定测量目标、选择测量参数、进行测量实验、分析测量数据、评估测量系统性能和制定改进措施。通过MSA，可以提高测量数据的质量，降低测量误差，提高产品质量和生产效率。MSA是尺寸控制的重要组成部分。确定目标明确MSA的目的。选择参数选择关键测量参数。测量实验进行测量实验，获取数据。数据分析分析数据，评估性能。RR研究RR研究是指重复性和再现性研究，是MSA的重要组成部分。重复性是指同一操作者使用同一测量仪器对同一零件进行多次测量的一致性。再现性是指不同操作者使用同一测量仪器对同一零件进行测量的一致性。通过RR研究，可以评估测量系统的重复性和再现性，从而确定测量系统是否满足测量要求。RR研究的结果可以用百分比来表示，百分比越小，表示测量系统的重复性和再现性越好。重复性同一操作者多次测量的一致性。1再现性不同操作者测量的一致性。2评估评估测量系统的性能。3直方图和测量能力指标直方图是用于描述测量数据分布的图形。通过直方图，可以了解测量数据的中心趋势、离散程度和分布形状。测量能力指标是指用于评估测量系统能力的指标，常用的有Cg、Cgk、Pp、Ppk等。Cg和Cgk是用于评估测量系统重复性的指标，Pp和Ppk是用于评估测量系统整体能力的指标。通过直方图和测量能力指标，可以全面评估测量系统的性能，并采取相应的措施进行改进。测量过程监控测量过程监控是指对测量过程进行实时监控和管理的过程。通过测量过程监控，可以及时发现测量过程中存在的问题，并采取相应的措施进行纠正，确保测量数据的质量。常用的测量过程监控方法有：控制图法、SPC（统计过程控制）法等。控制图法是通过绘制控制图，对测量数据进行监控。SPC法是通过统计分析测量数据，评估测量过程的稳定性。控制图法通过绘制控制图监控数据。SPC法通过统计分析评估过程稳定性。公差设计与优化公差设计是指根据产品的设计要求，合理确定产品的尺寸公差和几何公差的过程。公差设计的目标是在保证产品功能和性能的前提下，尽可能放宽公差，降低生产成本。公差优化是指对已有的公差设计进行改进，进一步降低生产成本。常用的公差优化方法有：统计公差分析法、