《常见金属加工工艺》课件.pptVIP

常见金属加工工艺本课件旨在全面介绍金属加工领域中常见的各种工艺方法。通过学习，您将对金属材料的成形、连接、切削、表面处理等关键环节有深入的了解。我们将从基础理论出发，结合实际应用案例，帮助您掌握各种工艺的原理、特点、适用范围及质量控制要点。准备好探索金属加工的奥秘了吗？让我们开始这段精彩的旅程！

课程目标与学习要点课程目标掌握常见金属加工工艺的基本原理、工艺流程、设备操作及质量控制方法。能够根据零件的材料、形状、尺寸及性能要求，合理选择加工工艺。培养分析和解决实际金属加工问题的能力。学习要点各类铸造、锻造、焊接、切削、冲压、热处理及表面处理工艺的特点。各种工艺方法的适用范围及优缺点。影响加工质量的关键因素及控制措施。新型金属加工技术的发展趋势。

金属加工工艺的重要性1工业基础金属加工工艺是制造业的重要组成部分，为各行各业提供基础零部件和装备。从航空航天到汽车制造，从电子产品到家用电器，都离不开金属加工工艺的支撑。2技术创新金属加工工艺的不断创新推动着制造业的技术进步。新材料的应用、新工艺的开发、智能化设备的引入，都极大地提高了金属加工的效率和精度。3经济效益优化金属加工工艺可以降低生产成本，提高产品质量，缩短生产周期，从而提升企业的市场竞争力。同时，金属加工行业也创造了大量的就业机会。

金属加工工艺的分类方法按成形方法可分为铸造、锻造、冲压、拉拔、挤压等。每种方法都有其独特的成形原理和适用范围，适用于不同形状和尺寸的零件制造。按连接方法可分为焊接、钎焊、铆接、螺纹连接等。焊接是常见的金属连接方法，具有连接强度高、密封性好等优点。按去除材料方法可分为切削加工、磨削加工、特种加工等。切削加工是利用刀具去除多余材料，获得所需形状和尺寸的零件。

铸造工艺概述定义将液态金属注入铸型，待其冷却凝固后获得具有一定形状和尺寸的金属零件的工艺方法。特点成本较低，适应性强，可制造形状复杂的零件，但精度较低，易产生气孔、夹渣等缺陷。流程铸型准备→熔炼金属→浇注→冷却凝固→清理铸件→检验。

铸造工艺的基本原理液态金属流动液态金属在铸型中的流动性直接影响铸件的充型能力和质量。1凝固过程金属的凝固方式（逐层凝固、同时凝固）影响铸件的组织和性能。2收缩金属在凝固和冷却过程中会发生收缩，导致铸件尺寸减小或产生应力。3

铸造工艺的应用范围1大型零件2复杂形状零件3低强度零件铸造工艺广泛应用于汽车、机床、船舶、航空等领域，制造各种缸体、箱体、壳体、叶轮等零件。特别适用于形状复杂、批量大的零件生产。但是，铸造件的强度通常低于锻造件。

常见铸造方法：砂型铸造工艺流程制造砂型→制作型芯（如果需要）→合型→浇注→冷却凝固→落砂→清理铸件。特点成本低廉，工艺简单。适应性强，可铸造各种尺寸和形状的零件。铸件精度较低，表面粗糙。

常见铸造方法：金属型铸造1工艺流程预热金属型→浇注→冷却凝固→开型→取出铸件。2特点铸件精度高，表面光洁。生产效率高，适合批量生产。成本较高，不适合制造形状复杂的零件。

常见铸造方法：压力铸造工艺流程压射→充型→凝固→开模→取件。特点铸件精度很高，表面质量好。生产效率极高，适合大批量生产。只能铸造小型、薄壁零件，成本很高。

铸造缺陷及其防止措施1气孔由于气体溶解度变化或铸型排气不良导致。采取提高金属液纯净度、改善铸型排气等措施。2夹渣由于金属液中混入炉渣或铸型材料导致。采取加强熔炼管理、清理铸型等措施。3缩孔由于金属凝固收缩导致。采取合理设置冒口、控制凝固顺序等措施。

锻造工艺概述定义利用冲击或压力使金属坯料产生塑性变形，从而获得一定形状和尺寸的零件的工艺方法。特点可提高金属的强度和韧性，改善组织，但工艺复杂，成本较高。流程加热→锻造→热处理→检验。

自由锻造的基本原理镦粗1拔长2冲孔3自由锻造是利用简单的通用工具，直接对坯料进行冲击或压力，使其逐步变形，最终获得所需的形状和尺寸。常用的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割等。自由锻造的灵活性高，适用于小批量、形状简单的零件生产。

模锻的工艺特点1高精度2高效率3批量生产模锻是利用具有一定形状的模具，使坯料在模腔内变形，从而获得所需的形状和尺寸。模锻的特点是精度高、效率高、适合批量生产。但是，模具的制造成本较高，不适合小批量生产。

锻造设备介绍锻锤利用冲击力进行锻造，适用于自由锻造和模锻。常见的锻锤有空气锤、蒸汽锤、液压锤等。锻压机利用压力进行锻造，适用于模锻。常见的锻压机有曲柄压力机、液压机、螺旋压力机等。

锻造工艺参数控制1加热温度加热温度过高容易导致过烧，加热温度过低容易导致开裂。应根据材料的种类和尺寸选择合适的加热温度。2变形程度变形程度过大容易导致开裂，变形程度过小达不到改善组织的目的。应根据材料的塑