防腐保温方案.doc

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1施工前的一般准备

1.1检查材料性能，合格后分类存放，并设置防潮、防水、防

挤压变形等设施，堆放高度不超过2m。

1.2设备和管道的绝热施工应在强度试验、气密性试验合格后

进行。

1.3在雨天，室外施工应采取防雨措施。

1.4施工前应与上道工序办理交接手续。

2施工技术要求

2.1直管和曲管的隔热层

隔热材料应保持干燥，并包裹管系，不加衬底。让金属网在最

外面，接头应当交错且管表面的连接不应留出一个螺栓长度的非保

温处。

阀、法兰和其它附件，当需要隔热时，采用可拆卸的隔热层，

用镀锌金属线网固定在相应部位。

2.2设备的隔热层

隔热层应用金属支承固定在相应地方，金属支承不仅作隔热层

的支承，还做紧固金属套壳。隔热层每隔250mm用12×0.6镀锌钢带固定住。

底部:隔热层用带条固紧在底上，将带条钩住到合适支承上。

上部头:带条绕着壳体固定，带的另一端结在浮环上。

2.3保护层

2.3.1管系

直管的侧向每隔150mm用自攻螺钉固定。周边接头有阴阳型波

纹，不用自攻螺钉固定，为的是可以自由地进行热膨胀。

垂直管子上的周向接头的安装应是上面部分覆盖下面部分。

弯管部分的安装应在几何上跟着弯段完成。

2.3.2阀和法兰

半固定系统:应做成园柱形的成形件，接头用自攻不锈钢螺钉

固定。

可拆卸系统:阀门盒的两个可拆卸部件应由固定在不锈钢带(20

×0.5)上的不锈钢杠杆钩相互连接。

2.3.3设备

成形的保护层元件应每隔150mm用自攻螺钉固定，同时固定于

支承上。

纵向与周向接着应有不少于50mm的重叠，且重边应有波纹。

设备的标记和识别标鉴必须清晰可见，为这一目的隔热层的开

口应注意密封，以避免水的渗透。

热交换器封头法兰和一般设备各部件间的连接法兰、阀体、固

定通道和一般的支承将不需隔热。

除非另有说明，观察孔和门将不需要隔热。

2.3.4蒸气伴管保护层

在装隔层之前，应在被加热的管线和蒸汽管的邻近建一空气室:

用10mm的金属网包缠两管或三管并用1mm镀锌线将它缚在相应位置

上，然后用0.1mm的抛光铝片将其包起来。

3施工质量要求

(1)全部材料应有出厂日期、合格证及检验合格记录。

(2)绝热层的固定件的要求:钩钉、扁钢的固定牢固，保温层的

支承件不得外露，垂直管对6以下管子应每隔4m有一支承，对于6及大于6的每隔3m设一支承，支承件不得漏设。

(3)绝热层厚充

保温工程的允许偏差(19%—5%)。

(4)伸缩缝的宽度允许偏差为5mm。

(5)护层不得有翻边，豁口和明显的凹坑，管道金属护壳的环向

接缝应与管道轴线垂直，纵向接缝与管道轴线平行。

(6)金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。

(7)搭接尺寸:设备和管道不少于50mm。

4施工安全要求

(1)进入施工现场前要认真学习有关规定，按规程、规范及技术

交底施工。施工人员按规定穿戴劳动防护用品。进入现场须正确佩

戴安全帽，高处作业须系安全带，安全带挂设正确，施工前及施工

中严禁喝酒。

(2)施工机具应由专人管理、保养，保持良好性能。

(3)拧紧铁丝时，不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层。

(4)脚手架搭设必须符合规定要求，使用前经有关人员检查验收

才可使用。

(5)施工现场应设有消防器材，设专人看管。

(6)施工人员持证上岗(特殊工种)。

(7)电气设备和机具的接线、修理应由专业人员按规定要求操作。

(8)雨天、大风天气不得施工。

附件四

绝热工程施工方案

工程第××建设公司

年月日

目录

1施工前准备

2施工技术要求

3施工质量要求

4施工安全要求