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桩基工程质量通病的防治措施
一灌注桩施工
1、打孔
(1)常见的质量问题包括:
①成孔挠度、移位。
②超挖或欠挖。
③垂直度控制不到位。
④孔洞坍塌。
(2)消除常见质量问题的措施包括:
①消除成孔挠度、移位的措施为:
成孔设备就位时必须平整、稳固,要经常检查钻头磨损情况,及时补焊保证孔径的要求。
②消除超挖或欠挖的措施如下::
在开孔前预先确定孔深以告知钻机操作手,当钻机显示预定深度时,用测量绳重新测量孔深,以确保孔深要求。
③消除垂直度控制不足的措施有::
钻进过程中,司钻应随时注意垂直控制仪表,以控制钻杆垂直度。
④消除孔洞坍塌的措施为:
遇有易孔洞坍塌地区,在施工过程中,钻孔时应严格控制取样器的升降速度,减小钻头、钻杆对土体的扰动,同时还需要严格控制孔内泥浆的水头高度及泥浆的比重,使泥浆充分发挥保护孔壁、减小扰动的功效。
2、钢筋笼制作安装
(1)常见的质量问题包括:
①钢筋笼绑扎不牢固。
②笼顶标高高或低。
③钢筋笼错位。
(2)消除常见质量问题的措施包括:
①消除钢筋笼松绑的措施如下::
主筋和螺旋箍筋严格采用梅花绑扎法绑扎,再使用点焊对易开焊的部位进行加固。
②消除笼顶标高高或低的措施为:
制作吊杆时,应严格按照设计图纸要求的笼顶标高制作,每组吊筋的长度要依照对应孔所需钢筋笼的长度而定。
③消除钢筋笼错位的措施有::
严格细致地控制钢筋笼吊放,并将其牢固地绑扎或点焊到孔口上;钢筋款入孔后,检查其是否处在桩孔中心;下放导管时,应使导管顺桩孔中心位置而下,避免挂住钢筋笼。
3、混凝土浇筑
(1)常见的质量问题包括:
①桩身夹泥。
②拔出护筒时,钢筋笼随护筒一起拔出。
③堵塞。
④导管泄漏。
⑤断桩。
(2)消除常见质量问题的措施包括:
①提出了消除桩身夹泥的措施:
a)壳体松动后,应采用慢速静拔(不转动);
b)护筒起拔后,用钢筋网密封孔口,待3-5小时后,再进行空孔回填;
c)浇注混凝土时,导管要经常拆卸,使混凝土的向上力更大。
②消除拔出护筒时,钢筋笼随护筒一起拔出的措施为:
a)及时浇混凝土,对不合格或坍落度损失大的混凝土采取二次搅拌或废弃措施。
b)每车运至现场的混凝土应进行一组坍落度试验,不满足技术要求(18~22cm),要进行调整混凝土配合比,防止混凝土离析;
c)首灌完成后,要放慢放料速度,根据混凝土表面的深度和导管的总长度,正确拆除导管,拆管前应检测砼面深度
③消除堵塞的措施为:
若为隔水塞卡在管内,在深度不大时,可用长杆冲捣;或在允许的范围内,反复提升导管振冲;如果无法拆除,则应提起并拆卸导管,取出不合格隔水塞。检查导管连接部位和变形情况,重新组装导管入孔,安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵塞,可通过反复提升漏斗导管来消除,或在导管顶部安装激振装置,不断振动导管来解除。
④消除导管泄漏的措施为:
处理的措施根据导管泄漏程度大小而不同。漏水不大,多为从连接处和底口渗入,可集中数量较多,坍落度相对较小的混凝土拌合物一次灌入,水泥砂浆被混凝土的下降压力挤入渗漏部分,封住底口的渗入。漏水严重时,应提起导管检查连接处的密封圈垫,重新均匀上紧,准备足量的混凝土拌和物,重新开始灌注。若孔内已灌注少量混凝土,应予清除干净后,方可灌注;灌入混凝土较多使清除困难时,应暂停灌注,下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻,用高压水将混凝土面冲洗干净,并将沉渣吸出,将导管下至中间小孔内恢复灌注。
⑤消除断桩的措施有::
对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节认真检查,指定有效的预防措施。灌注中,严格遵守操作规程,保证灌注作业连续紧凑,重视混凝土面的准确探测,绘制混凝土灌注曲线,正确指导导管的提升,提升应匀速平稳,控制灌注时间在适当的范围内。如灌入混凝土量不够,应先将已灌混凝土清除再下入导管重新灌注。若灌入量较多,可按前述打小孔的方法处理。断桩位置较深,断桩承受荷载不大时,可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救,断桩承受荷载较大时,可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施。如果桩较浅或高于地下水位,则可以移除断桩上方的混凝土,支模重新浇筑成桩。
二PHC管桩施工
1、沉桩
(1)常见的质量问题包括:
①沉桩时,桩身突然错位或出现裂缝。
②沉桩未达到设计标高要求。
③桩身倾斜、与设计桩位的偏差。
(2)消除常见质量问题的措施包括:
①消除沉桩时,桩身突然错位或出现裂缝的措施为:
清除浅层地下硬障碍物;制桩、养护应符合强度、平直度要求;接桩面平整,使上下节在同一直线上;沉桩倾斜时,不能用移动桩架来校正等。
②消除沉桩未达到设计标高要求的措施为:
探明地质条件,试沉桩发现异常时,应进行补充测量;合理选择施工方法、施工顺序和机械设备;减少接桩时间,做到沉桩基本连续进行。
③消除桩身倾斜、与设计桩位的偏差的措施为:
应规范作业,做
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