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丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。——杜甫

2025年设备全方位管理心得体会（精选8

篇）

设备全方位管理心得体会1

在企业的各项管理工作中，6S现场管理和TPM设备管理是实用性极强的现

场管理模式，它们都是为了企业的精益生产服务的，是产品品质提升和企业效益

利润提高的助推器。

6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、

素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。6S现场管理的核心理念是现场

中心主义。在现代制造业的企业竞争中，决战是在终端市场，但决胜在生产现场。

优秀的生产现场，能够有效的提升企业的QCDSMP（品质、成本、交货期、安全、

士气、效率），增强企业的核心竞争力。

6S现场管理看似简简单单的12个字，却包含着庞大的管理体系和管理哲学，

6个“S”之间相互关联，相辅相成。在陶瓷这种现场复杂、环境恶劣的行业里，

现场管理更为重要。6S现场管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场

环境，围绕现场的4M1E（人、机器、物品、方法、环境），将各项工作规范化、

习惯化，培养员工良好的工作习惯，从而有效个提高生产效率和产品品质。其实，

6S管理最终落实还是人的管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，

养成凡事认真的习惯，让每一位员工都能认认真真地对待工作中的每一件“小

事”、每一个细节。

TPM就是是全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在

“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，

使设备性能达到最优。建陶行业的生产，运行有大量的设备，设备的维护和保养

对生产的稳定和效率有着极其重要的意义。TPM设备管理的首要目的就是要事先

预防、并消除设备故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保

穷则独善其身，达则兼善天下。——《孟子》

证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。推行TPM要从三大要素上下

功夫，这三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技

能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话；

2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高；

3、改善操作环境：通过6S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作

兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等

分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

而实施TPM设备管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特

别是工厂领导层的支持，需要经过大量全面培训，制定合理的维修计划和管理方

式，才能做到全员参与，到达系统高效的生产效果。

6S现场管理和TPM设备管理其实也是相关联的，有些地方也是相通的，其

最终目的都是要提高的员工的工作素养，做到全员参与。6S现场管理和TPM设

备管理不能流于形式，只做面子工程，或为了应付检查而只是偶一为之，它应该

落实到每一位员工，落实到生产过程中的每时每处，并且需要长久坚持，最终形

成一种工作习惯，持续改进，实现企业生产的最优化。

设备全方位管理心得体会2

随着科学技术的日益发展和企业机械化、现代化水平的不断提高，加强机械

设备管理越来越引起企业经营管理层的高度重视。目前，在一些煤炭企业中，企

业机械设备管理制度还没有完全建立，一些企业领导对机械设备管理没有足够的

重视，直接影响设备的正常使用和安全生产。更值得注意的是，在