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金属工艺学：现代制造技术基础

课程介绍与学习目标课程目标本课程旨在帮助学生掌握金属材料的特性、加工工艺的原理和应用，为学生从事机械设计、制造、加工等相关领域奠定坚实的理论基础。学习目标掌握金属材料的分类、组织结构和性能理解金属材料的热处理工艺和塑性变形原理熟悉各种金属加工工艺，如切削加工、焊接、表面处理等了解金属腐蚀和防护技术，以及现代金属加工设备和技术

金属材料的基本分类黑色金属铁、锰、铬等，通常为铁合金，如钢和铸铁有色金属铜、铝、锌、锡等，通常指除铁以外的金属及其合金贵金属金、银、铂、钯等，具有较高的化学稳定性和经济价值稀有金属

金属材料的晶体结构123金属材料的晶体结构对它的物理和化学性能有显著的影响。常见的金属晶体结构包括体心立方、面心立方和密排六方。体心立方铁、铬、钨等面心立方铝、铜、金等密排六方

金属的物理和化学性能物理性能密度、熔点、沸点硬度、强度、韧性导电性、导热性磁性化学性能耐腐蚀性氧化性

金属组织与微观结构晶粒金属材料中，晶体按一定方向排列的区域，大小形状各异相具有相同化学成分和晶体结构的金属集合体夹杂物

金属材料的相变过程1固态相变在固态下发生的相变，如奥氏体到珠光体的转变2液态相变在液态下发生的相变，如熔化、凝固3气态相变在气态下发生的相变，如蒸发、冷凝金属材料在不同的温度、压力等条件下会发生相变，导致其组织结构和性能发生变化。相变过程是金属材料加工和热处理的基础。

金属热处理基本原理1改变组织结构通过控制加热、保温和冷却过程，改变金属材料的组织结构2改善性能提高金属材料的强度、硬度、韧性等机械性能3稳定性能消除金属材料的内应力，提高其稳定性金属热处理是通过控制加热、保温和冷却过程，改变金属材料的组织结构，从而改善其性能的一种工艺方法。

常见金属热处理工艺退火降低硬度，改善加工性能正火细化晶粒，提高强度和韧性淬火提高硬度和强度，但韧性下降回火降低硬度，提高韧性和延展性

退火工艺及其作用加热将金属材料加热到一定温度，使之处于奥氏体状态保温在该温度下保温一段时间，使组织结构发生改变冷却缓慢冷却至室温，获得所需组织结构退火工艺可降低金属材料的硬度，改善其塑性和切削加工性能，消除内应力，提高其稳定性。

正火工艺及其特点1细化晶粒提高强度和韧性2均匀组织改善加工性能3提高延展性降低硬度正火工艺可细化晶粒，提高强度和韧性，并改善加工性能。

淬火工艺及其原理加热将金属材料加热到奥氏体状态1快速冷却在水中、油中或其他介质中快速冷却2马氏体相变奥氏体快速冷却，发生马氏体相变，提高硬度3淬火工艺是将金属材料加热到奥氏体状态后，再快速冷却至室温，使组织结构发生马氏体相变，从而提高其硬度和强度。

回火工艺及其目的降低硬度提高韧性和延展性消除内应力提高材料的稳定性改善加工性能提高切削加工的效率和质量回火工艺是将淬火后的金属材料重新加热到一定温度，保温一段时间后，再缓慢冷却至室温，目的是降低硬度，提高韧性和延展性。

金属塑性变形基础1金属材料在外力作用下发生形状和尺寸改变的过程，称为塑性变形。2塑性变形是金属加工工艺中不可或缺的一部分，如锻造、轧制、挤压等。3通过塑性变形，可以改变金属材料的形状、尺寸和力学性能。

金属变形理论晶体滑移晶体在外力作用下，沿滑移面发生滑移，改变晶体形状孪晶晶体的一部分相对于另一部分发生对称性位移，形成孪晶结构晶界移动晶界在外力作用下发生移动，改变晶粒形状金属变形理论主要解释了金属在塑性变形过程中发生的微观机制，为金属加工工艺的优化提供了理论基础。

冷加工与热加工冷加工在室温或低于再结晶温度下进行的加工热加工在再结晶温度以上进行的加工冷加工和热加工是金属加工工艺中的两种主要方式，它们各自具有不同的特点和应用范围。

锻造工艺基本原理1加热将金属材料加热到适宜的温度，提高其塑性2变形在锻锤或压力机的作用下，对金属材料进行塑性变形3冷却缓慢冷却至室温，获得所需形状和性能锻造工艺是利用锻锤或压力机对金属材料进行塑性变形，以获得所需形状和性能的一种加工方法。

轧制工艺及其特点1高效可以快速生产出各种形状和尺寸的金属制品2精度高轧制产品尺寸精度较高3表面质量好轧制产品表面光洁度高轧制工艺是利用轧机对金属材料进行塑性变形，以获得所需形状和尺寸的一种加工方法，具有高效、精度高、表面质量好的特点。

挤压成型工艺加热将金属材料加热到适宜温度，提高其塑性挤压将金属材料置于挤压机中，通过挤压模具进行变形冷却缓慢冷却至室温，获得所需形状和尺寸挤压成型工艺是利用挤压机将金属材料挤压成型，以获得各种形状和尺寸的金属制品，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。

金属切削加工基础1切削加工是利用刀具从工件上切除多余的材料，以获得所需形状和尺寸的一种加工方法。2切削加工是机械制造中应用最广泛的加工方法，可加工各种金属材料。3切削加工的精度和表