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复合材料专业课件本课件旨在全面介绍复合材料的专业知识，涵盖从基本概念、种类、结构特点到制造工艺、力学性能、失效机理、设计理论以及应用领域等多个方面。通过本课件的学习，希望能够帮助学生深入理解复合材料的特性和应用，为未来的研究和实践打下坚实的基础。

复合材料的定义组分结合复合材料是由两种或多种不同性质的材料，通过物理或化学方法组合而成的一种新型材料。这些组分材料在宏观上彼此分离，但在微观上紧密结合，共同发挥作用。性能互补复合材料的设计目标是充分利用各组分材料的优点，克服其缺点，从而获得单一材料难以实现的综合性能。例如，高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀等。应用广泛由于其优异的性能，复合材料已广泛应用于航空航天、汽车、能源、体育等领域，成为现代工业中不可或缺的重要材料。

复合材料的种类按基体材料可分为聚合物基复合材料（PMC）、金属基复合材料（MMC）、陶瓷基复合材料（CMC）等。其中，聚合物基复合材料应用最为广泛。按增强材料可分为纤维增强复合材料、颗粒增强复合材料、层状复合材料等。纤维增强复合材料是其中性能最优异、应用最广泛的一种。按用途可分为结构复合材料、功能复合材料等。结构复合材料主要用于承载结构，功能复合材料则侧重于特殊功能，如电磁屏蔽、吸波等。

复合材料的结构特点多相性复合材料由两种或多种不同的材料组成，形成多个相界面。各向异性复合材料的性能在不同方向上存在差异，例如纤维方向的强度和刚度通常高于其他方向。可设计性复合材料的性能可以通过调整组分材料的种类、含量、排列方式等进行设计，以满足不同的应用需求。

复合材料的特性1高比强度单位重量所能承受的载荷高，适合于轻量化设计。2高比模量单位重量所具有的刚度高，不易变形。3可设计性强通过改变组分、铺层方式等，可以定制材料的性能。4耐腐蚀性好部分复合材料具有优异的耐腐蚀性能，可在恶劣环境下使用。

复合材料的优点和缺点优点高比强度、高比模量可设计性强，可定制性能耐腐蚀性好减震性能好缺点成本较高制造工艺复杂各向异性，设计难度大损伤难以检测

复合材料的制造工艺1手糊成型一种简单、低成本的制造方法，适用于小批量生产和大型构件的制造。2真空成型在手糊成型的基础上，利用真空压力提高制品的质量和力学性能。3RTM成型一种闭模成型工艺，适用于大批量生产，制品表面质量好，尺寸精度高。4SMC/BMC成型适用于批量生产，成型周期短，但力学性能相对较低。

手糊真空成型手糊成型将浸渍过树脂的纤维增强材料，如玻璃纤维布、碳纤维布等，一层层地铺贴在模具上，用手工刮平、压实，去除气泡。真空成型在手糊成型的基础上，覆盖一层真空袋，通过真空泵抽真空，使制品内部压力小于外部压力，从而提高压实度和制品质量。

RTM成型工艺1模具准备准备好上下模具，模具表面应光滑、清洁。2铺放增强材料将干燥的纤维增强材料，如纤维预成型体，放入模具中。3合模注射合模，将树脂通过注射口注入模腔，浸渍增强材料。4固化脱模待树脂固化后，打开模具，取出制品。

SMC和BMC成型工艺SMC片状模塑料，由短切纤维、树脂、填料等组成。1BMC团状模塑料，由短切纤维、树脂、填料等组成。2模压成型将SMC或BMC放入模具中，加热加压，使其固化成型。3

纤维增强型热塑性复合材料纤维常用玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。热塑性常用PP、PA、PET、PEEK等。成型常用注塑、挤出等工艺成型。

纤维增强型热固性复合材料纤维常用玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。热固性常用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等。成型常用手糊、真空、RTM等工艺成型。

复合材料的力学性能1拉伸性能反映材料抵抗拉伸载荷的能力。2压缩性能反映材料抵抗压缩载荷的能力。3弯曲性能反映材料抵抗弯曲载荷的能力。4剪切性能反映材料抵抗剪切载荷的能力。

拉伸性能拉伸强度材料在拉伸过程中所能承受的最大应力。拉伸模量材料在弹性变形阶段的应力与应变之比，反映材料的刚度。断裂伸长率材料在断裂时所发生的塑性变形程度。

压缩性能压缩强度材料在压缩过程中所能承受的最大应力。压缩模量材料在弹性变形阶段的应力与应变之比，反映材料的刚度。泊松比材料在单向受力时，横向应变与纵向应变之比。

弯曲性能弯曲强度材料在弯曲过程中所能承受的最大应力。弯曲模量材料在弹性变形阶段的应力与应变之比，反映材料的刚度。跨度弯曲试验中，两个支撑点之间的距离。

剪切性能剪切强度材料在剪切过程中所能承受的最大应力。剪切模量材料在弹性变形阶段的剪切应力与剪切应变之比，反映材料的刚度。层间剪切强度复合材料层与层之间抵抗剪切破坏的能力。

横向性能横向拉伸强度复合材料在垂直于纤维方向上的拉伸强度，通常较低。横向压缩强度复合材料在垂直于纤维方向上的压缩强度，通常高于横向拉伸强度。

复合材料的失效机理1基体失效基体开裂、断裂等。2界面失效界面脱粘、剥离等。3纤维失效纤维断