《设备故障分析》课件.pptVIP

设备故障分析本课程旨在帮助学员系统掌握设备故障分析的方法与技术，提升设备维护与管理水平，保障生产安全稳定运行。通过本课程的学习，学员将能够熟练运用各种诊断工具和分析手段，快速准确地定位故障原因，制定有效的维护措施，从而降低设备故障率，提高设备使用寿命，降低维护成本，为企业的可持续发展提供有力支撑。

课程目标1掌握设备故障分析的基本概念与原理理解设备故障的定义、分类和影响，掌握故障分析的基本流程和方法，为后续深入学习奠定基础。2熟悉常见设备的结构与工作原理了解电机、泵、阀门、管路、仪表等常见设备的结构特点和工作原理，为准确判断故障原因提供依据。3掌握各种故障诊断工具和分析技术熟练运用振动监测、热成像、油液分析等诊断工具，掌握故障模式影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）等分析技术，提高故障诊断的准确性和效率。4提升设备维护与管理水平能够制定科学的设备维护计划，实施预防性维护和预测性维护，延长设备使用寿命，降低维护成本。

设备运行基础知识设备分类设备按照功能、用途、结构等可以分为多种类型，如动力设备、通用设备、专用设备等。了解设备的分类有助于我们更好地进行管理和维护。设备生命周期设备从设计、制造、安装、调试、运行、维护到报废，经历一个完整的生命周期。每个阶段都有其特点和需要注意的问题。设备运行参数设备的运行状态可以用各种参数来描述，如电压、电流、温度、压力、流量、振动等。监测这些参数可以帮助我们了解设备的运行状况，及时发现潜在的故障。

设备种类与特点电机将电能转换为机械能，是各种设备的动力源。具有结构简单、运行可靠、维护方便等特点。泵用于输送液体或气体，广泛应用于各个行业。种类繁多，如离心泵、往复泵、旋涡泵等。阀门用于控制管道中介质的流量、压力和方向。种类包括截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。管路用于连接各种设备，输送介质。材料包括金属、塑料、橡胶等。

常见设备故障症状异响设备运行过程中发出异常的声音，如摩擦声、撞击声、尖叫声等，可能表明存在部件松动、磨损或损坏。过热设备温度异常升高，可能表明存在过载、散热不良或部件故障。振动设备振动幅度超过正常范围，可能表明存在不平衡、不对中或松动等问题。泄漏设备或管道出现介质泄漏，可能表明存在密封失效、腐蚀或破裂等问题。

故障原因分析1设计缺陷设备设计不合理，导致承载能力不足、易损件寿命短等问题。2制造质量设备制造过程中存在缺陷，如材料不合格、加工精度差等，导致设备性能下降或早期失效。3安装调试设备安装不规范、调试不到位，导致设备运行不稳定或存在安全隐患。4操作不当操作人员违反操作规程，导致设备过载、超速或受到冲击。

电机故障分析电气故障绕组绝缘击穿、断线、短路，定子铁芯故障，转子断条等。机械故障轴承损坏、转子不平衡、扫膛、联轴器不对中等。其他故障冷却系统故障、通风不良、环境污染等。

电机绕组故障匝间短路1相间短路2绕组断线3接地4电机绕组故障是电机常见的故障类型，可能导致电机发热、振动、异响，甚至烧毁电机。需要及时诊断和处理，避免造成更大的损失。

电机轴承故障润滑不良润滑油不足或变质，导致轴承磨损加剧。过载电机长期过载运行，导致轴承承受过大的压力。异物侵入灰尘、杂质等进入轴承内部，导致轴承磨损或卡死。

电机轴承选型额定载荷根据电机的工作条件和载荷大小选择合适的轴承额定载荷。转速根据电机的转速选择合适的轴承极限转速。润滑方式根据电机的润滑方式选择合适的轴承润滑方式，如脂润滑或油润滑。

电机失速故障1过载2电源电压过低3机械卡涩4绕组故障电机失速是指电机转速低于额定转速，甚至停止转动。电机失速会导致电机发热、效率降低，甚至烧毁电机。需要及时查找原因并进行处理。

泵类故障分析1气蚀泵入口压力过低，导致液体汽化，形成气泡，冲击泵体。2汽蚀泵内液体压力降低到饱和蒸汽压以下，产生汽泡，引起振动和噪声。3叶轮磨损泵输送的介质中含有固体颗粒，导致叶轮磨损。4轴承故障润滑不良、过载或异物侵入导致轴承损坏。

离心泵故障振动叶轮不平衡、轴承损坏、不对中等。噪音气蚀、汽蚀、轴承损坏等。流量不足叶轮磨损、密封泄漏、入口堵塞等。

往复泵故障故障类型可能原因解决方法流量不足活塞磨损、阀门泄漏、入口堵塞更换活塞、更换阀门、清理入口压力不足活塞磨损、阀门泄漏、出口堵塞更换活塞、更换阀门、清理出口振动曲柄连杆机构松动、活塞与缸套间隙过大紧固曲柄连杆机构、更换活塞或缸套

泵系统优化选择合适的泵型根据实际工况选择合适的泵型，如离心泵、往复泵、旋涡泵等。优化管路设计减小管路阻力，降低能耗。合理控制泵的运行避免泵长时间在低效区运行，采取变频调速等措施。定期维护保养定期检查和更换易损件，保持泵的良好运行状态。

阀门故障分析内漏阀门关闭不严，介质从阀座和阀瓣之间泄漏。外漏介质从阀体或填料处泄漏。动作失灵阀门无法正常开启或关闭。

截止阀故障阀