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钢板圆形风管制作技术指南

钢板圆形风管制作（δ=1.2mm以内、咬口连接，直径320mm以内）施

工技术指南

一、施工前准备

1.材料准备：

选用厚度在1.2mm以内的镀锌钢板或不锈钢板作为风管材料，确保材

料表面平整、无锈蚀、无划痕。

准备咬口机、剪板机、卷板机、电焊机（如需要）、水平尺、卷尺、

划线工具、清洁工具等必要的施工设备和工具。

1.图纸与设计：

根据设计要求，绘制风管制作图纸，包括风管的直径、长度、弯头数

量、三通位置等。

确定咬口形式（如单咬口、转角咬口等）和连接方法（如法兰连接、

直接咬口连接等）。

二、钢板切割与预处理

1.钢板切割：

使用剪板机或激光切割机按照图纸要求将钢板切割成所需尺寸和形

状。

确保切割边缘平整、无毛刺。

1.预处理：

清洁钢板表面，去除油污、灰尘等杂质。

如需进行防腐处理，按照设计要求进行涂装。

三、风管卷制与咬口连接

1.风管卷制：

使用卷板机将钢板卷制成圆形风管。

在卷制过程中，保持风管的直径一致，避免出现椭圆或变形现象。

1.咬口连接：

根据咬口形式，使用咬口机将风管边缘进行咬口处理。

确保咬口紧密、均匀，无漏风现象。

对于直径较小的风管，可以采用直接咬口连接，无需法兰。

四、弯头与三通制作

1.弯头制作：

根据图纸要求，制作所需角度的弯头。

弯头制作时，应确保弯曲半径符合设计要求，避免过大或过小导致气

流阻力增加。

弯头连接处应采用咬口连接或焊接连接，确保连接牢固、无漏风。

1.三通制作：

根据图纸要求，制作所需的三通。

三通制作时，应确保主管与支管的连接角度和位置符合设计要求。

三通连接处应采用咬口连接或焊接连接，确保连接牢固、无漏风。

五、质量检查与验收

1.外观检查：

检查风管表面是否平整、无锈蚀、无划痕。

检查咬口连接是否紧密、均匀，无漏风现象。

1.尺寸检查：

使用卷尺测量风管的直径、长度等尺寸，确保符合设计要求。

1.气密性检查：

对风管进行气密性测试，确保无漏风现象。

1.验收记录：

对检查结果进行记录，包括风管的规格、数量、制作质量等。

如有不符合要求的情况，应及时整改并重新验收。

六、注意事项

1.施工安全：

施工人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

使用机械设备时，应遵守操作规程，确保施工安全。

1.材料管理：

钢板应存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮、腐蚀。

使用前应检查钢板质量，确保符合设计要求。

1.质量控制：

在制作过程中，应严格控制各道工序的质量，确保最终产品的符合

性。

如发现质量问题，应及时整改并采取措施预防类似问题再次发生。

通过以上步骤和注意事项，可以确保钢板圆形风管（δ=1.2mm以内、咬

口连接，直径320mm以内）的制作质量符合设计要求。在施工过程中，应严

格遵守国家相关标准和规范，确保施工质量和安全。

钢板圆形风管制作施工技术指南

以下是关于钢板圆形风管制作（δ=3mm以内，焊接）直径1250mm以

内的施工技术详细说明：

一、前期准备

材料准备

2.钢板：选择厚度在3mm以内的优质钢板，确保钢板表面平整、无锈蚀、

油污和裂纹。

3.焊接材料：根据钢板材质选择合适的焊条或焊丝，以及焊剂，确保焊接质

量。

4.辅助材料：包括法兰、密封材料、加强筋（如有需要）等。

设备与工具

剪板机：用于剪裁钢板。

卷板机：用于将钢板卷成圆形。

焊机：用于风管的焊接。

测量工具：如卷尺、水平尺、量角器等，用于精确测量和划线。

其他工具：如磨光机、砂纸、锤子等，用于焊缝的打磨