隔油器安装悬挂式进口管径150mm以内施工技术.pdfVIP

隔油器安装（悬挂式

隔油器安装（悬挂式，进口管径150mm以内）施工技术指南

一、前期筹备

1.设备确认：首先确认隔油器的型号、规格及其是否为悬挂式设计，同时确

保其进口管径不超过150mm。

2.技术审查：核对隔油器的技术参数，确保符合国家标准、行业标准及项目

设计要求。

3.现场勘查：根据现场环境，确定悬挂式安装的最佳位置、高度及悬挂点，

确保便于操作与维护。

4.材料准备：准备必要的安装工具（如起吊设备、螺丝刀、扳手等）、连接

材料（如法兰、螺栓、密封垫等）及其他辅助材料。

二、安装流程

1.悬挂装置安装：根据预设位置安装悬挂支架或吊钩，确保结构稳定，承重

能力满足隔油器重量要求。

2.隔油器吊装：使用起吊设备平稳地将隔油器吊起至预定位置，缓慢放下，

避免碰撞。

3.管道连接：

将隔油器的进口与含油污水的管道通过法兰、螺纹或其他连接方式对

接，确保进口管径不超过150mm。

使用密封垫或密封胶确保接口处无泄漏。

检查并确认所有连接点紧固到位。

1.出水与排污口配置：确保隔油器的出水口与排水系统连接，排污口与排泥

或排污管道相连，便于后续维护与清理。

2.水平调整：使用水平仪调整隔油器至水平状态，确保运行稳定。

三、调试与检验

1.注水测试：在首次使用前，向隔油器内注水至设计水位，观察是否有泄

漏。

2.启动运行：启动隔油器，检查其运行状态，包括噪音、振动及油水分离效

果。

3.参数设置：根据隔油器类型，设置自动排渣、排油、排泥等参数，确保高

效运行。

4.功能验证：通过模拟实际运行条件，验证隔油器的各项功能是否满足设计

要求。

四、安全与维护

1.安全操作：安装过程中严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备。

2.定期检查：定期对隔油器进行外观检查、性能测试及维护保养，确保其长

期稳定运行。

3.应急准备：制定应急预案，包括泄漏处理、设备故障应对等，确保一旦发

生问题能迅速响应。

通过上述步骤的细致实施，可以确保悬挂式隔油器（进口管径150mm以

内）的安全、高效安装，为后续的稳定运行打下坚实基础。

隔油器安装施工技术指南

隔油器安装，特别是地上式且进口管径100mm以内的施工技术，需要精

心策划与精确执行，以确保隔油器的高效运行与长期稳定性。以下是一个详尽

的施工技术指南：

一、施工准备阶段

5.材料筹备

a.选定符合项目需求的地上式隔油器，确保进口管径不超过100mm，并

具备相应的质量合格证明及必要的技术文件。

b.准备所需的管道、管件（包含弯头、三通、法兰等）、阀门、密封材

料（橡胶垫、防水胶等）、固定件（膨胀螺钉、螺栓等）以及施工所

需的各类工具。

现场勘查与测量

a.实地勘查安装地点，确定隔油器的最佳安装位置，应位于污水、含油

污水的必经之路，如厨房废水排放区、餐厅洗碗池下方等，但需避免

设置于食品处理区。

b.精确测量进口管道尺寸，确保与隔油器进口管径完全匹配。

二、基础施工与准备

5.基础设计与建造

a.根据隔油器的尺寸、重量及地面条件，设计合适的基础结构。对于小

型隔油器，可直接放置于坚实平整的地面上；对于大型或重型隔油

器，则需建造混凝土基础或其他稳固的支撑结构。

b.确保基础与隔油器底座接触面平整，且预留足够的螺栓孔或安装膨胀

螺钉的位置。

1.基础预埋与固定

在基础上准确预留螺栓孔，或安装膨胀螺钉，以便将隔油器牢固地固

定在基础上。确保固定方式稳定可靠，防止设备在运行过程中发生移

位或倾斜。

三、隔油器安装流程

1.设备就位与调平

将隔油器搬运至预定位置，并使用水平尺检查其水平度。如有需要，

可通过调整基础或添加垫块来确保设备水平。

1.管道连接与密封

根据设计要求，选择合适的连接方式（如热熔连接、法兰连接等）将