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浅析氟碳喷漆表面起泡的原因及生产控制.pdf

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《铝加工》2023年第2期总第271期深加工及其他

浅析氟碳喷漆表面起泡的原因及生产控制

彭华领,胡小萍,魏智强,夏荣坤

(佛山市三水凤铝铝业有限公司,佛山528000)

摘要:在铝型材氟碳喷漆施工过程中,因为铝材表面水分、溶剂配比失调、型材结构、干湿度等因素的影响,漆膜表面容

易出现起泡的质量问题。并且起泡形成于固化过程中,固化前肉眼难以发现,固化后必须人工打磨光滑后二次重涂处理,

不仅浪费成本,并且效率低下。通过分析氟碳漆涂装过程中起泡的产生原因、种类、形成部位,并充分结合旋碟式、直喷

式自动喷枪的构造进行针对性调整,制定出行之有效的控制措施,从而大幅度减少喷漆过程中起泡的产生,不仅改善了氟

碳喷漆产品的表面质量,而且节约了生产成本。

关键词:铝合金;氟碳漆;湿度;起泡

中图分类号:TG379文献标识码:B文章编号:1005-4898(2023)02-0065-05

doi:10.3969/j.issn.1005-4898.2023.02.13

0前言构、干湿度等各方面因素的影响,漆膜加温固化成

膜后往往出现不同程度、不同种类、不同位置分布

氟碳涂料(PVDF)是迄今为止所发现的户外[5-7]

的泡孔,严重影响产品表面质量。

耐候性能最好的涂料,其色彩丰富、膜层柔韧性

本文分析了起泡的产生原因,进行针对性调整

好,具有优异的耐蚀性和抗污染能力,一直备受市

控制,从而避免出现起泡质量缺陷,减少打磨、返

场青睐,广泛应用于建筑、幕墙工程、家装等领

工的生产成本浪费,改善产品质量,供同行参考借

[1-2]

域。

鉴。

氟碳喷漆产品表面质量要求严格,膜层厚度按

照国标GB/T5237.5—2017标准检测验收(具体膜1释义

厚要求见表1),要求漆膜表面平整均匀,无褶皱

起泡:漆膜流平干燥过程中,滞留于漆膜中的

[3-4]

流痕、颗粒、起跑、划碰伤等质量缺陷。

气泡强行突破逸出时,留下的泡孔。起泡多为空心

表1膜厚

泡孔,主要形成于铝合金型材的边角,严重时也密

膜层类型平均膜厚/μm局部膜厚/μm

集形成于铝合金型材平面部位,见图1。

二涂层≥30≥25

三涂层≥40≥34

四涂层≥60≥55

由于型材横截面形状的复杂性,在型材某些表面(如内角、凹槽

等)的局部膜厚允许低于上表的规定值,但不准许出现露底现象。

不同于粉末喷涂,氟碳漆喷涂为液体喷涂,氟

碳漆原油采用苯醇类溶剂进行稀释分散。喷漆过程

(a)铝合金型材边角起泡(b)铝合金型材平面起泡

中,受到铝型材坯料表面水分、油漆溶剂、型材结图1氟碳漆膜层起泡

作者简介:彭华领(1989-),男,河南新县人,硕士,工程师

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