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《铝加工》2023年第2期总第271期深加工及其他

浅析氟碳喷漆表面起泡的原因及生产控制

彭华领，胡小萍，魏智强，夏荣坤

（佛山市三水凤铝铝业有限公司，佛山528000）

摘要：在铝型材氟碳喷漆施工过程中，因为铝材表面水分、溶剂配比失调、型材结构、干湿度等因素的影响，漆膜表面容

易出现起泡的质量问题。并且起泡形成于固化过程中，固化前肉眼难以发现，固化后必须人工打磨光滑后二次重涂处理，

不仅浪费成本，并且效率低下。通过分析氟碳漆涂装过程中起泡的产生原因、种类、形成部位，并充分结合旋碟式、直喷

式自动喷枪的构造进行针对性调整，制定出行之有效的控制措施，从而大幅度减少喷漆过程中起泡的产生，不仅改善了氟

碳喷漆产品的表面质量，而且节约了生产成本。

关键词：铝合金；氟碳漆；湿度；起泡

中图分类号：TG379文献标识码：B文章编号：1005-4898（2023）02-0065-05

doi：10.3969/j.issn.1005-4898.2023.02.13

0前言构、干湿度等各方面因素的影响，漆膜加温固化成

膜后往往出现不同程度、不同种类、不同位置分布

氟碳涂料（PVDF）是迄今为止所发现的户外[5-7]

的泡孔，严重影响产品表面质量。

耐候性能最好的涂料，其色彩丰富、膜层柔韧性

本文分析了起泡的产生原因，进行针对性调整

好，具有优异的耐蚀性和抗污染能力，一直备受市

控制，从而避免出现起泡质量缺陷，减少打磨、返

场青睐，广泛应用于建筑、幕墙工程、家装等领

工的生产成本浪费，改善产品质量，供同行参考借

[1-2]

域。

鉴。

氟碳喷漆产品表面质量要求严格，膜层厚度按

照国标GB/T5237.5—2017标准检测验收（具体膜1释义

厚要求见表1），要求漆膜表面平整均匀，无褶皱

起泡：漆膜流平干燥过程中，滞留于漆膜中的

[3-4]

流痕、颗粒、起跑、划碰伤等质量缺陷。

气泡强行突破逸出时，留下的泡孔。起泡多为空心

表1膜厚

泡孔，主要形成于铝合金型材的边角，严重时也密

膜层类型平均膜厚/μm局部膜厚/μm

集形成于铝合金型材平面部位，见图1。

二涂层≥30≥25

三涂层≥40≥34

四涂层≥60≥55

由于型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面（如内角、凹槽

等）的局部膜厚允许低于上表的规定值，但不准许出现露底现象。

不同于粉末喷涂，氟碳漆喷涂为液体喷涂，氟

碳漆原油采用苯醇类溶剂进行稀释分散。喷漆过程

（a）铝合金型材边角起泡（b）铝合金型材平面起泡

中，受到铝型材坯料表面水分、油漆溶剂、型材结图1氟碳漆膜层起泡

作者简介：彭华领（1989-），男，河南新县人，硕士，工程师