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2025年钢铁渣行业发展现状分析：我国钢铁渣产量约为1.53亿吨

在钢铁生产过程中，钢铁渣作为重要的副产物，其成分分析对于钢铁生产的质量把控、资源回收利用以及环保等方面都有着至关重要的意义。精炼渣作为钢铁渣的一种，精确?????测定其成分，对优化炼钢工艺、提高钢的质量尤为关键。随着钢铁行业的进展，对精炼渣成分分析的要求也越来越高，不仅需要精准的检测结果，还期望更快的检测速度和更低的检测成本。

一、钢铁渣精炼渣成分分析需求促使方法改进

《2025-2030年全球及中国钢铁渣行业市场现状调研及进展前景分析报告》指出，现代炼钢生产中，炉外精炼是去除钢中夹杂物和微调组分的关键环节，而精炼渣的成分直接影响钢的干净度。精炼渣的化学组分和矿物组成因精炼工艺不同而存在差异，每个钢厂的精炼渣成分也各不相同。目前，钢铁冶金企业多采纳X射线荧光光谱法(XRF)测定精炼渣的化学组分，但现有国标方法分析速度无法满意冶炼炉前生产的需求。同时，由于各钢厂精炼渣主要组分含量和矿物结构不同，市场上难以找到适用的标样，钢厂需自制校准样品制作校准曲线，因此建立符合自身生产特点的分析方法迫在眉睫。

二、钢铁渣精炼渣成分分析试验预备

(一)试验仪器设备

进行精炼渣成分分析试验，需用到MXF-2400X射线荧光光谱仪、FTFS-180Ⅲ密封式制样粉碎机、YY-J40压片机等仪器设备。这些设备是整个试验得以顺当开展的基础，其性能的优劣直接影响试验结果的精确?????性。

(二)设备工作参数设定

为确保X射线荧光光谱仪(XRF)能达到最佳测量效果，使用具有典型含量的测试样品对待测组分进行PHA扫描，以此确定XRF的工作条件。如Si元素的分析谱线为Kα，使用PET晶体、SC计数器，电压40kV，电流60mA，测量时间40s;其他元素如Al、Ca、Mg等也都有各自对应的工作参数，这些参数为后续试验的精确?????性供应了保障。

(三)校准样品系列及定值

我国精炼渣标准物质有限，现有标准物质的组分含量与矿物结构和实际生产中的精炼渣存在较大差异。因此，在选取校准样品时，以钢厂自身的生产试样为基础，选择典型成分的试样，根据规定制样方法制备成校准样品系列。试验选取了8个典型的精炼渣生产试样，通过化学湿法分析对其进行定值，用于制作校准曲线。其中，SiO?采纳高氯酸脱水重量-硅钼蓝光度法定值，Al?O?、CaO采纳EDTA滴定法定值，MgO、P?O?、MnO、TiO?、Fe采纳电感耦合等离子体原子放射光谱法定值。

三、钢铁渣精炼渣成分分析试验方法建立

(一)压片制样方法

在精炼渣成分分析试验中，压片制样是关键步骤。详细操作是取适量精炼渣放入密封式制样粉碎机料钵，将研磨时间设定为40s，磨制完成后取出。接着称取肯定量精炼渣粉末样品放入压样机塑料环，设置压力为40MPa，保压时间为40s，压制完成后得到待测样品。这种制样方法能有效降低颗粒效应和矿物效应对测定的影响。

(二)制作校准曲线

根据上述优化后的压片制样方法对校准样品进行处理。在X射线荧光光谱仪分析软件中输入校准样品各组分含量及相关参数，以X射线荧光强度为横坐标、各组分含量为纵坐标，根据软件提示步骤制作校准曲线。这一曲线将为后续精炼渣成分的精确?????测定供应重要依据。

四、钢铁渣精炼渣成分分析试验结果与争论

(一)研磨时间对试验结果的影响

对于粉末压片法制样，研磨时间对粉末样品粒度起着打算性作用，而样品粒度又直接影响压片样品的X射线荧光强度，掌握粒度是消退或降低颗粒度效应的关键。试验取1个精炼渣试样分成5份，分别研磨30、40、50、60、80s，进行研磨时间条件试验。结果显示，研磨时间不小于40s时，过筛率趋于稳定且能达到99%;研磨时间达到40s时，试样中各组分特征X射线荧光强度趋于最大值且可重现，所以设定研磨时间为40s。

(二)压片压力和保压时间对试验结果的影响

取研磨好的精炼渣试样，在压样机上分别设定压力为30、40、50、60MPa进行压力条件试验，结果表明，当压力不小于40MPa时，各组分的X射线荧光强度变化不显著且基本趋于稳定，因此设定压片压力为40MPa。同时，对保压时间进行试验，分别设定为30、40、50、60s，结果显示当保压时间不小于40s时，各组分的X射线荧光强度变化不显著且基本趋于稳定，所以设定保压时间为40s。

(三)校准曲线的有效性

根据优化后的制样条件对校准样品压片制样，制作校准曲线。结果显示，各组分校准曲线线性