钢板圆形风管制作(δ=1.2mm以内、咬口)直径1000mm以内施工技术.pdf

钢板圆形风管制作施工技术指南

钢板圆形风管制作（δ=1.2mm以内、咬口连接，直径1000mm以内）

的施工技术指南如下：

一、施工准备

1.材料选择：

选用厚度在1.2mm以内的优质钢板，如镀锌钢板或不锈钢板，确保材

料表面平整、无锈蚀、无划痕。

准备咬口机、剪板机、卷圆机、法兰模具、密封胶、测量工具等必要

的施工设备和材料。

1.设计图纸：

根据工程要求，绘制详细的风管制作图纸，包括风管的直径、长度、

弯头数量、三通位置等。

确定咬口形式（如单咬口、转角咬口等）和连接方法（如法兰连接或

直接咬口连接）。

二、钢板切割与预处理

1.钢板切割：

使用剪板机或激光切割机，按照设计图纸要求精确切割钢板至所需尺

寸和形状。

确保切割边缘平整、无毛刺，以满足后续加工要求。

1.预处理：

清洁钢板表面，去除油污、灰尘等杂质，确保表面干净。

如需进行防腐处理，应按照设计要求进行涂装。

三、风管卷制与咬口连接

1.风管卷制：

将钢板放在卷圆机上，调整上下两辊的间距，使其符合图纸要求的直

径。

启动卷圆机，将钢板卷成圆形，并逐层向上用自攻钉或点焊固定，以

防回弹。

卷制过程中，保持一定的直线性，并留有足够的膨胀余量。

1.咬口连接：

对卷好的圆形风管进行咬口处理。咬口形式可根据设计要求选择。

使用咬口机械，将风管的两个边缘紧密咬合在一起，确保咬口缝紧

密、宽度一致。

咬口后的板材应按画好的折方线放到折方机上，进行折方操作，以形

成所需的风管形状。

四、法兰制作与连接（如需要）

1.法兰制作：

根据风管直径，选择合适的法兰模具。

将钢板放在模具上，用冲孔机冲出螺孔，然后进行焊接或铆接，制成

法兰。

1.法兰连接：

将制作好的法兰与风管进行连接。连接前，先进行技术质量复核，确

保风管与法兰的匹配度。

使用铆钉、螺栓或焊接等方式将法兰与风管紧密连接在一起，确保无

穿透的缝隙或孔洞。

如需加强密封性，可在法兰与风管之间涂抹密封胶。

五、检查与验收

1.外观检查：

检查风管表面是否平整，有无凹凸、扭曲等现象。

检查咬口缝是否紧密、宽度一致，法兰连接是否牢固。

1.尺寸检查：

使用测量工具，检查风管的直径、长度等参数是否符合设计要求。

检查法兰的平面度、螺孔间距等是否满足规范。

1.功能测试：

对风管进行漏光测试，检查其严密性是否满足要求。

如有需要，进行压力测试，确保风管在承受一定压力时不会变形或泄

漏。

六、成品保护与存放

1.放置与堆放：

风管制作完成后，应整齐放置在方木上，每层不超过一定高度（如

1.2m），避免多层堆放造成变形。

风管与法兰等部件应分类码放，避免与其他材料、设备等混放。

1.防雨防雪：

对堆放的风管采取防雨、防雪措施，确保其表面洁净，避免积灰。

1.搬运与装卸：

在搬运和装卸风管时，应轻拿轻放，避免损坏成品。

七、注意事项

1.施工安全：

施工人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

使用机械设备时，应遵守操作规程，确保施工安全。

1.质量控制：

在制作过程中，应严格控制各道工序的质量，确保最终产品的符合

性。

如发现质量问题，应及时整改并采取措施预防类似问题再次发生。

通过以上步骤和注意事项，可以完成钢板圆形风管（δ=1.2mm以内、咬

口连接，直径1000mm以内）的制作。在施工过程中，应严格遵守国家相关

标准和规范，确保施工质量和安全。

钢板圆形风管安装施工技术指南：精细施工与质量控

制

钢板