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项目内容系数故障或事故对人影响大小F1造成生命损失5.0造成严重损失3.0一定功能损失1.0无功能损失0.5对装置（系统、子系统、单元）造成影响大小F2对系统造成两处以上重大影响2.0对系统造成一处以上重大影响1.0对系统无大的影响0.5故障或事故发生频率F3易于发生1.5可能发生1.0不太可能发生0.7防止故障或事故的难易程度F4不能防止1.3能够预防1.0易于预防0.7是否新设计（技术）及熟悉程度F5相当新设计（新技术）或不够熟悉1.2类似的设计（技术）或比较熟悉1.0同样的设计（技术）或相当熟0.8评价点数CE故障、事故等级内容7Ⅰ致命的人员伤亡，系统任务不能完成4CE≤7Ⅱ重大的大部分任务完不成2CE≤4Ⅲ小的部分任务完不成CE≤2Ⅳ轻微的无影响编号活动过程危险因素危害事件触发原因影响及评价是否ＦＴＡ分析风险控制措施削减后风险等级F1F2Ｆ3F4F5CE等级目前已有需增补１液化气球罐液态烃、着火源火灾液态烃遇到明火３２0.71.01.04.2Ⅱ是１.操作规程2.应急计划3.消防栓炮１.高液位报警及自动切断阀2.计算机监控系统Ⅲ爆炸性混合物、火源爆炸爆炸性混合物遇火源５２0.71.01.07Ⅱ是２压缩机房瓦斯、着火源爆炸瓦斯达到爆炸极限遇明火５１0.71.01.03.5Ⅲ否1.消防蒸汽带2.可燃报警器3.操作规程4.应急计划优点：方法较为简单，结果简洁明了，适合对装置进行分析。01缺点：系统划分不易掌握，分析层次太低，结果不好，分析层次太深，时间投入大。02优缺点序号风险名称成因（危险员）分析状态风险评价预防控制措施备注方法等级目标运行控制措施管理方案1热泵抽空1.液位太低:回水量小；岗位人员巡检不及时，未及时发现液位降低而未进行调整

2.入口阀阀板脱落

3.泵吸入异物。正常生产FMEA一般杜绝抽空事故发生1.现场及时巡检。

2.定期维护液位计和微机等设施。

3.定期维护机泵。

4.定期清理检查滤网，防止异物进入。0.62热泵电机着火1.电压过高

2.电机超负荷运行

3.电机线路有问题正常生产FMEA一般火灾闪爆事故为零1.联系供电定期检查

2.及时巡检，观察泵的运行状态，发现问题及时进行调整。0.53热泵房油气报警器误报1.线路问题

2.设置范围有问题正常生产FMEA一般人员不得出现误操作现象1.定期校验

2.发现报警进行现核实，根据实际情况进行现场操作。0.5安全检查分析(SafetyChecklistAnalysis)是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统状态，这些项目包括设备、贮运、操作、管理等各个方面。传统的安全检查表分析方法是分析人员列出一些危险项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患，其所列项目的差别很大，既可用于简单的快速分析，也可用于更深层次的分析，它是识别已知危险的有效方法。全检查表内容包括标准、规范和规定，随时关注并采用新颁布的有关标准、规范和规定。正确地使用安全检查表分析将保证每个设备符合标准，而且要以识别出需进一步分析的区域。安全检查表分析是基于经验的方法，编制安全检查的评价人员应当熟悉装置的操作、标准和规程，并从有关渠道（如内部标准、规范、行业指南等）选择合适的安全检查表，如果无法获得相关的安全检查表，评价人员必须运用自已的经验和可靠的参考资料编制合适的安全检查表；所拟定的安全检查表应当是通过回答安全检查表所列的问题能够发现系统设计和操作的各个方面与有关标准不符的地方。安全检查表分析法--概述安全检查表分析包括三个步聚：选择可拟定合适的安全检查表；完成分析；编制分析结果文件。评价人员通过确定标准的设计操作以建立传统的安全检查表，然后用它产生一系列基于缺陷或差异的问题。所完成的安全检查表包括对提出的问题回答“是”、“否”、“不适用”或“需要更多的信息”。定性的分析结果随不同的分析对象而变化，但都将作出与标准或规范是否一致的结论。安全检查表在编制时应注意防止漏项。优缺点及其适用范围：安全检查表是进行安全检查，发现潜在危险的一种有用而简单可行的方法。常常用于对安全生产管理，对熟知的工艺设计、物料、设备或操作规程进行分析；也可用于新开发工艺过程的早期阶段，识别和消除在类似系统的多年操作中所发现的危险。安全检查表可用于项目发展过程的各个阶段。以上给出了安全检查表的通用格式，在实际工作中，可根据对象