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提高辊压机做功能力的影响因素分析

摘要：水泥工业广泛采用辊压机作为粉磨系统的预粉碎设备，辊压机的高效做功成为业内关注的重点，通过分析辊压机喂料阀及辊面、侧挡板间隙、辊缝、辊压机工作压力、中间仓和喂料溜子、V型选粉机、熟料粒径等对辊压机做功的影响，提出了优化改进措施，以保证辊压机料床挤压稳定运行，维持做功电流在额定电流的90%±5%，提高辊压机做功效率。

关键词：料床挤压；在线堆焊；双层密封；熟料粒径；做功效率

近年来，随着水泥装备技术的迅猛发展，“辊压机+球磨机”水泥联合粉磨系统中的辊压机规格不断向“大直径、宽辊面”发展，与之配套的球磨机直径则逐步由Φ4.2m向Φ3.8m、Φ3.2m减小。“Φ140cm—80cm辊压机+Φ3.8m×13m球磨机”的配置逐步向“Φ180cm—160cm辊压机+Φ3.8m×13m球磨机”改变，水泥联合粉磨系统台时产量增加了1倍，粉磨工序电耗由34kW·h/t.cl降至26kW·h/t.cl。影响辊压机做功的因素较多，包括辊压机的喂料阀及辊面、侧挡板间隙、辊缝、辊压机工作压力、中间仓和喂料下料溜子、V型选粉机、熟料粒径等，本文主要介绍以上因素对辊压机做功能力的影响，以及如何提高辊压机做功效率，保持辊压机持续稳定运行，发挥辊压机料床挤压产生的物料“微裂”效果，维持辊压机做功电流在额定电流的90%±5%。

1辊压机???

1.1喂料阀及辊面

辊压机料床挤压工作原理见图1。如图1所示，系统通过调节喂料阀的开合，控制物料向下运动，通过两辊挤压逐步密实至大颗粒破碎后，再以“料挤料”形式将物料压实，形成料饼并通过挤压区。辊压机喂料阀下方是三角形料床挤压工作区，辊压机磨辊直径越大，三角形区域开口越大，物料挤压通过量则越大。磨辊辊面上的齿线或柱点越锋利，磨辊的咬合力越大，挤压的物料量越多。

联合粉磨系统的主要磨损为辊压机辊面及挡板的磨损，辊面磨损导致磨辊咬合力下降，直接影响物料挤压量；侧挡板磨损导致密封不严，易漏料。从侧挡板三角区域的磨损面积可以看出，挤压料床的高度h1＜R/2，当喂料阀开至最大时，阀底高度应＞h1，否则喂料阀不仅影响辊面齿线或柱点的功能，而且会占用物料通道，减弱物料下行压力，甚至会对挤压料床产生扰动。???

一些老旧辊压机起初没有配备喂料阀，后经改造加装了喂料阀，有的喂料阀规格过大，造成阀底过深，辊压机工作电流难以达到上位，在取消或重新更换喂料阀后，辊压机工作电流上升，“微裂”细粉量增加，台时产量提高。有的制造厂家在辊压机定辊侧采用固定插板，动辊侧采用调节阀，以充分打开喂料通道，这种结构优于双侧均采用调节阀。

辊压机辊面出现磨损时，应及时进行在线焊补，或采用耐磨损的“柱钉”辊面。从使用情况看，点面（柱钉）、点面线（菱形方块）的辊面优于齿状线型堆焊的辊面。辊面堆焊修复时，应同步修复两个磨辊，且修复后应保持磨辊直径不变，否则磨辊线速度会发生改变，运转时两辊产生相对交错位移，不仅会加剧辊面磨损，也会对挤压料床产生扰动，不利于料床稳定。因此，辊压机运转过程中，当两个电机电流相差较大时，应检测两个磨辊的直径误差。

1.2侧挡板间隙

料床挤压在封闭状态下进行，为保证磨辊两侧不漏料，辊压机侧挡板与磨辊端面间隙要求＜5mm。由于物料与侧挡板间通过挤压摩擦向下移动，侧挡板下半部分的磨损最为严重，须1～2个月调整或补焊一次。若能将侧挡板磨损区域设计为内双层密封，可有效延长侧挡板使用周期。

侧挡板间隙大，则漏料多，磨辊边缘挤压料床受扰动，物料被细破碎。漏料严重时，若出辊压机提升机电流超高运行，则操作者需调小喂料阀开度，此时辊压机处于低位工作电流运行，台时产量下降。因此，需经常检查侧挡板间隙，停机后从辊压机底部进入检查更加精准。巡检过程中，若发现喂料阀背部有细料堆积，且缓慢向一侧流动，则该侧必然漏料严重。若辊压机运转辊缝偏差大，则磨辊运转易产生轴向推力，磨辊轴承“跑套”，造成两辊边缘错位，产生＞10mm的缝隙，难以密封，这种情况下，往往采取在侧挡板上堆焊的措施改进密封。若采用双层密封结构的侧挡板，则其焊有的凸台仍具有一定的密封作用。若要从根本上解决辊缝偏差大的问题，则需在小仓入料端对物料颗粒离析现象进行纠偏。???

1.3辊缝

辊压机的原始辊缝S0=（磨辊直径/1000）±2mm，当熟料颗粒大，物料综合水分低，辊面状况好时，原始辊缝采用+2mm控制，反之则采用-2mm控制。辊压机运行时，辊缝撑开S1，料饼厚度随磨辊规格不同而不同，Φ140cm辊压机料饼厚度＜35mm，Φ180cm辊压机料饼厚度＜45mm。辊压机运行时，动辊产生一个行程ΔS=S1—S0，动辊通过油缸顶到氮气囊储能后，对料床产生一个反作用力，ΔS越大，动辊反作用到料床的