2024年度矿井反风演习安全风险专项辨识评估报告.docx

2024年度矿井反风演习安全风险专项辨识评估报告

依据反风演习持续时间不应少于从矿井最远地点撤人到地面所需时间，且不得少于2小时，风流方向转变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量40%的规定。矿井本次演习时间为4小时，具体时间拟定于:2024年7月31日15:30~18:30。为了确保矿井反风演习期间的安全，由总工程师组织，相关科室队组参与，成立了安全风险辨识评估小组。

一、组织机构

组长:刘建辉(总工程师)

副组长:庞金云（生产矿长）张建平（安全矿长）

李辉辉（通风矿长）高明（机电矿长）

刘缠平（行政矿长）

成员：李智峰（通风副总）薛峰（机电副总）

康保平（地测副总）王照霖（安全副总）

郭永明（技术副总）王建（调度主任）

高利兵（安监站长）白晓辉（技术科长）

冯强荣（通风科长）刘永明（地测科长）

杜军军（机电科长）庞建荣（通风队长）

杨艳清（监控主任）杨宏伟（机电队长）

石江龙（综采队长）薛军军（掘进队长）

宋保安（地面机电队长）

通风科成员：康建镖康彪彪冯伟闫勇魏浩羽

职责:

1.收集反风演习安全风险辨识评估相关的资料和信息。

2.开展反风演习安全风险辨识、评估工作。

3.制定安全风险管控措施，并转化应用。

4.补充年度重大安全风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围和资料收集

本次安全风险辨识评估覆盖与反风演习相关的作业区域、作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险。

三、反风演习内容

(一)矿井通风基本情况

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式；主斜井、副斜井为2个进风井，回风立井回风。矿井选用2台（一用一备）型号为FBCDZNo26，电机功率为2×315kW，风机编号分为1号风机和2号风机，风叶角度为0度，风压为250～3600Pa，风量为4200～11100m3/min的轴流式对旋式主要通风机供风。现矿井布置7个硐室，其中主变电所为独立通风系统，其余均为扩散通风；5个其他用风地点；布置一个回采工作面（9103综采工作面采用Y型全风压通风，9103运输顺槽、轨道顺槽为进风，回风流经9103轨道顺槽沿空留巷、9105轨道顺槽II段、9105措施巷、9105运输顺槽、采区回风巷、集中回风巷）；布置两个个掘进工作面(9107轨顺I段、9107轨顺II段)每个掘进工作面选用2台（一用一备）型号为FBD№6.3，电机功率为2×30kW，风量为410～640m3/min的对旋轴流局部通风机压入式供风。

(二)矿井反风演习根本状况

1.本次反风演习地点为模拟副井井底车场附近发生火灾。

2.反风方式为全矿性反风。

3.反风方法为风机反转反风。

4.依据反风演习持续时间不应少于从矿井最远地点撤人到地面所需时间，经实测从9103回采撤离至地面用时45分钟。风流方向转变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量40%的规定。矿井本次演习时间为4小时，具体时间拟定于:2024年11月6日08:30开始进行反风。

四、主要安全风险辨识与分析

(一)安全风险辨识

通过借鉴邻近矿井年度矿井反风演习过程，认真辨识演习各个步骤存在的安全风险，全面辨识反风演习对作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面的影响进行安全风险辨识。

(二)安全风险分析

1.作业环境方面

瓦斯：反风时，采掘工作面风量减小，存在瓦斯积聚，导致瓦斯爆炸的风险。

煤尘：反风时风流反向造成巷道扬尘，存在煤尘爆炸事故风险。

自然发火：反风时，采煤工作面风流方向发生转变，存在向采空区漏风引发煤炭自燃事故风险。

2.工程技术方面

1.反风演习前未按规定撤人，存在人员窒息风险。

2.通风系统。矿井反风设施及通风设施不完好，反风时存在矿井通风系统紊乱风险。

3.设备设施方面

主通风机：主通风机反风时故障，存在主通风机运转不正常导致矿井无风、微风的风险。

反风演习需切断井下电源，井下排水泵无法启动，存在排水不及时消灭水灾事故风险。

4.现场操作方面

测风人员未按照规定对规定地点的风量进行测量或测量不准，存在无法确定主通风机反风率的风险

五、安全风险的评估

(一)风险评估方法

矿井风险矩阵法，对辨识出的安全风险进展逐项评估。风险矩阵法依据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小，计算公式为:D=pXC

式中:p表示大事发生的可能性，重点考虑事故发生的频次以及人体暴露在这种危急环境中的频繁程度;C表示发生事故的后果严峻性。

安全风险评估表

序号

风险地点

风险描述

风险类型

可能性

损失

风险值

风险等级

1

全矿井

矿井反风设施及通风设施不完好，反风时存在矿井通风系统紊乱风险

通风

4

5

20

较大风险

2

井下巷道

反风时风流反向