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煤矿掘进安全知识课件

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目录

煤矿掘进概述

01

掘进设备与工具

03

掘进作业人员培训

05

掘进作业安全规范

02

掘进作业环境安全

04

掘进作业事故案例分析

06

煤矿掘进概述

01

掘进作业定义

掘进作业是指在煤矿开采过程中，为了开拓新的工作面或巷道，进行的挖掘和开拓活动。

掘进作业的基本概念

根据不同的地质条件和开采要求，掘进作业可以分为平巷掘进、斜巷掘进和竖井掘进等多种类型。

掘进作业的分类

掘进作业的主要目的是为了形成煤矿开采所需的空间，确保矿井通风、运输和人员安全。

掘进作业的目的

01

02

03

掘进作业重要性

支撑矿井结构

确保矿井通风

掘进作业为矿井提供必要的通风通道，保障矿工安全和矿井内部空气质量。

掘进作业形成矿井的骨架结构，为后续开采活动提供稳定的工作平台和运输通道。

提高资源回收率

通过精确的掘进技术，可以最大限度地减少资源浪费，提高煤矿资源的回收率和经济效益。

掘进技术分类

传统钻爆法是煤矿掘进中常用的技术，通过钻孔爆破来破碎岩石，实现巷道的开拓。

传统钻爆法

机械化掘进技术利用掘进机等设备，提高掘进效率和安全性，减少人工劳动强度。

机械化掘进

连续采煤机掘进技术适用于薄煤层，通过连续切割和装载煤炭，实现快速掘进。

连续采煤机掘进

掘进作业安全规范

02

安全操作规程

煤矿工人必须正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，以防止意外伤害。

个人防护装备使用

制定并熟悉紧急情况下的撤离路线和程序，确保在事故发生时能迅速安全地疏散人员。

紧急情况应对措施

操作掘进机械时，应遵循操作手册，确保设备处于良好状态，避免因操作不当引发事故。

机械设备操作规范

防范措施与要求

对煤矿工人进行定期的安全培训，确保他们了解最新的安全规范和应急措施。

定期安全培训

01

强制使用个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防护服，以减少工作中的伤害风险。

使用安全设备

02

安装瓦斯监测系统，实时监控矿井内的瓦斯浓度，确保在安全标准范围内作业。

监测瓦斯浓度

03

定期检查和维护通风系统，保证矿井内有足够的新鲜空气流通，防止瓦斯积聚。

通风系统维护

04

应急预案制定

风险评估与识别

煤矿掘进前需进行风险评估，识别潜在危险，为制定应急预案提供依据。

紧急撤离程序

明确紧急情况下的撤离路线和集合点，确保作业人员迅速安全地撤离危险区域。

救援资源与设备

确保应急救援所需的设备和资源准备充分，如呼吸器、担架、通讯设备等。

定期演练与培训

定期进行应急预案的演练和培训，提高作业人员应对突发事件的能力和效率。

事故响应流程

制定详细的事故响应流程，包括事故报告、现场控制、救援协调等关键步骤。

掘进设备与工具

03

常用掘进设备介绍

装载机用于将掘进过程中产生的煤或岩石快速装载到运输设备上，提高作业效率。

装载机

锚杆钻机用于安装锚杆，增强巷道稳定性，是确保掘进安全的重要设备。

锚杆钻机

掘进机是煤矿掘进作业的核心设备，能够高效切割岩石，为后续作业提供空间。

掘进机

设备安全检查要点

确保所有设备的防护装置完好无损，如紧急停止按钮、防护罩等，以防止意外伤害。

检查设备防护装置

01

对电气线路、开关和电机进行定期检查，确保无裸露电线和过热现象，预防电气火灾。

检查电气系统安全

02

确保通风设备运行正常，风速和风量符合安全标准，以维持良好的工作环境。

检查通风系统

03

检查液压系统的密封性，确保无泄漏，防止设备故障和操作人员受到伤害。

检查液压系统

04

工具使用与维护

在煤矿掘进中，正确使用风镐、钻机等工具，可以提高工作效率，减少事故发生。

正确使用工具

定期对掘进工具进行检查和维护，确保设备性能稳定，延长使用寿命。

定期检查维护

制定并遵守安全操作规程，对工具进行规范操作，防止因误操作导致的人员伤害或设备损坏。

安全操作规程

掘进作业环境安全

04

瓦斯与煤尘管理

煤矿中安装瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，确保作业环境安全，预防瓦斯爆炸事故。

瓦斯监测与控制

01

采用喷雾降尘、煤层注水等方法，有效控制煤尘浓度，减少煤尘爆炸和职业病风险。

煤尘抑制措施

02

优化矿井通风系统，确保新鲜空气流通，及时排出有害气体，为工人提供安全的工作环境。

通风系统优化

03

通风系统要求

确保空气流通

01

煤矿掘进作业中，通风系统必须保证新鲜空气持续供应，以稀释和排出有害气体。

监测气体浓度

02

通风系统应配备气体监测设备，实时检测甲烷、一氧化碳等气体浓度，确保作业环境安全。

应急通风措施

03

在通风系统故障时，应有应急措施迅速启动，如备用通风机，以防止有害