现代工业工程-IE七大手法.pptVIP

IE手法应用

——工业工程方法〔IE与5s〕;一、生产方式的演变过程;程序分析---方法研究;生产方案〔信息同步化〕;程序分析;程序分析的目的;3、程序分析时的本卷须知

程序分析时有些需注意的地方，多加留意会更

好的到达目的，实现目标。

●注意明确区分分析对象是产品还是作业者。

●为达改善目的，开始前首先明确分析的目的。

●最开始就要明确范围，不要遗漏问题。

●在现场与作业者和管理者共同分析。

●临时的工序流程变更时，以最根本的主流程

为基准进行分析。

●分析过程中思考改善方案。

●确立检讨改善方案时，以流程整体的改善为最

优秀考量目标。;2、发现工序问题点

●发现并改进产生浪费的工序

●发现工时消耗较多的工序，重排简化

此工序

●减少停滞及闲余工位

●合并一些过于细分或重复的工作;流程图示符号;工序

种类;工序

种类;工序

种类;程序分析〔一部份〕;上料总装流水线〔排拉图〕周期时间

打印、涂油

装转子S〞

装轴承

装卡簧S〞

装热保护器、压板

性能检测S〞

打扎间

燥音检测S〞

耐压测试

贴名牌S〞

扎带

包装S〞

包装

入仓S〞;机加工车间流程图

台湾制造商---效劳群众、紧跟潮流、创造时尚;动作分析---方法研究;动作分析概要;动作分析的目的：

是通过研究分析人的各种作业动作，发现无

效动作或浪费现象，并与时间研究相结合，使生

产管理与改善有了坚实的理论依据与方向指导，

是真正做到科学管理的根底，IE根底手法的程序

分???，动作分析，时间研究，是培养现埸管理与

改善方法与眼力的理论根底。

动作分析按精度不同有以下几种方法：

目视动作分析动素分析影像分析;2、动作研究的程序

⑴观察与记录

守在生产现埸对作业者进行动作，

眼睛移动的观察与记录。

⑵对分析记录结果中的浪费进行改善

去除记录中产生浪费的动作及将缓

慢的动作改为较快的动作。

⑶动作经济原那么下的动作改善

对照动作经济原那么动作改善。

;⑷重新编制作业方法

打破现有方法程序，将必要动作进行更轻松，更有效的作业标准设定，这里值得强调的是在上述这种动作分析过程中，并非只是消除动作浪费、提高效率，分析时更要注意所用材料，工装夹具，机械及作业环境对作业方法的影响，从生产作业的全部因素入手改善作业效率，特别是动作因机械的操作位置、材料、工具放置位置而改变，即对定位，定品，定量对作业的影响，进行全面改善，最终提高效率。;3、动作分析的方法

⑴目视动作分析

观测者以目视直接对现埸作业进行

观测分析改善，现埸发现动作问题

并改善，优点是对现场瓶颈工序即

时改善，提高作业效率。缺点是时

间测定及细微动作的观测困