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维修车间
外出服务
库房
办公区
序号
服务、活动
危险源
现有管理措施
日常办公
长时间使用电脑
电脑辐射影响健康
D
安全知识宣贯
电器使用不当
办公电器线路老化
触电
C
检查
高处作业（更换灯管或打扫卫生）
坠落
安全教育
车辆驾驶
酒后驾车
交通事故
交通法
疲劳驾驶
安全管理规定
超速、超载、超高驾驶
闯红灯
材料卸货
车装货物堆放不齐、重心偏移
装卸不当，重心偏移
砸伤、碰伤
E
安全操作规程
教育、培训
火灾
库房管理制度
库房货物的储存
堆码过高，货物倒塌
砸伤人
消防管理制度
库房管理制度
切割等噪声的产生
影响的人体健康
粉尘
带口罩
含锰烟气的排放
灼伤眼睛
飞溅火星
烫伤
周围堆放有易燃物
机械伤害
正对砂轮进行作业
及时更换
火灾爆炸
铁榔头敲击声
钻孔噪声
手误入操作区
压伤
精力不集中
用手清理铁屑
划伤
工件、刀具夹持不紧
砂轮机接地零线不符合要求
砂轮机运行不平稳
砂轮片没有修平整
砂轮机防护装置不齐全、失灵
手离砂轮太近
手握刀具不稳
砂轮片使用到极限不更换
接地装置失灵
佩带面具
焊接的含锰烟尘
佩带口罩
火灾、爆炸
噪声
吸入，影响健康
操作不当
切伤、划伤
检修
砂轮破裂
飞出砸伤
穿工作服
手工作业
砸伤
现场放置混乱
碰伤
作业人员疏忽大意
信号不明
交通事故、人身伤害
未经检测、保养
超速、超载驾驶
卷入绞伤
气体切割机的氧气、金火焰泄漏
影响人体健康
对员工身体造成伤害
手套破裂
划伤手
一次拿零件过多而滑落
物品转运
清理地面，注意观察
未戴手套或手套破损
库房货物的配送
零件放置不平稳
失落造成员工身体伤害
氧、乙炔管路破损漏气
带手套操作
穿戴不符合要求
飞溅焊渣
人员行走
滑倒
与他物相碰
保持安全通道畅通，走安全通道
违章动火或吸烟
线路老化、破损
钻孔
使用电动举升器顶车时，前后应同步，并注意举升器的最高行程，切勿超过放下车辆前应与周围的人预先打招呼，确认无人在车底下工作和无什么障碍物时，方能启动举升器把车辆放下，并注意举升器最低行程，不要全靠限位的行程开关来停止举升器。
顶垫车辆
电动举升器
使用千斤顶顶车时，维修工应按规定支架必须牢固；顶起和放下车辆时用力要轻，严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业以免车辆突然落下造成人员伤害。
用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固
拆装零部件
工具使用
零部件摆放
拆装轮胎、车轿、大梁、变速箱等较重零部件
千斤顶故障、支撑不当
被支撑物体下落，可能造成身体伤害
电动举升器故障或操作不当使车辆坍塌，可能造成人员伤亡或货物损坏
三角垫木
未使用三角垫木或未将车辆塞稳，可能造成车辆滚动碾伤人或货物
工具使用不当，可能造成人员身体伤害
所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放
零部件倒塌或滑落伤人
驾驶室举升
物料未垫稳、捆装稳固而意外滑落倒塌砸伤人员
可能产生火灾
清洗零件
启动车辆前未检查车辆周围情况
交通事故、人身伤害
车停放在斜破上
停车未熄火或拉刹车等
重庆凯瑞科信汽车销售有限公司
危险源辨识与风险评价表（办公区域）
重庆凯瑞科信汽车销售有限公司
危险源辨识与风险评价表（仓储）
L
车辆未安全检查
货物损坏，人员伤亡
伤害眼眼
电焊弧光
周围有易燃物
检查
带防护眼镜
使用防护用品
佩带焊工面罩
佩戴耳塞
设备不使用后检查是否断电
焊接清理易燃易爆物
按要求进行检查保养
风险评价
级别
可能造成的危害
（事故、事件）
触电
短路引起火灾
按要求堆码
火灾
确定被拆装零部件处于稳固安全状态再进行下一步操作，多人协作时必须有一人统一指挥
用易燃的有机溶剂清洗零件
应在专设的洗件盒内进行，非必要时，禁止使用汽油清洗零件，必须使用无添加剂的工业洗涤汽油，并严禁烟火。用后的汽油应集中处理，不得随便乱放、乱倒，以免引起火灾
检修发动机部位
驾驶室举升系统故障，升起的驾驶室下落，可能产生人员伤亡
1、将升起的驾驶室锁紧，有安全支撑必须将安全支撑撑起
2、用安全枕木将驾驶室垫稳固
气割
安全操作规程，常检查
使用劳动防护用品
钻头刃磨
检查维修
物体打击
砂轮破裂飞出伤人
将手卷入铰伤
磨伤手
刀具飞出伤人
焊接
漏电护装置装失灵
焊接噪声
损伤听力
电源未断开
设备起火、火灾
电源线破损
尘肺病
打磨
线路破损或接地装置失灵
车辆使用
车辆伤害
遵守交通法规
1、不得大力蛮干，禁止用手锤，錾子代替扳手使用,不得用硬物手锤直接敲击零件
2、禁止用扳手链接使用或加接管子来增加其扭力，应选择合用的或特制的扳手。
3、禁止使用无手柄的锉刀和手柄不牢的锤子，不能使用手锤直接敲打淬火工件，而必须通过铜条之类的软金属，以免铁淬伤人。
重庆凯瑞科信汽车销售有限公司
危险源辨识与风险评价表(外出服务)
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