职业病危害评价案例分析.pptVIP

4、机加工是利用各种机床对金属零件进行的车、刨、钻、磨、铣等冷加工。通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制成金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成合格零件，最后装配成机器。原料：工件，乳化液（冷却）、切削液（润滑）生产工艺：车、铣、刨、磨、钻；种类职业病危害因素名称存在环节毒物矿物油、萘酸、油酸、植物油、碱主要存在于乳化液中粉尘金属粉尘、其他粉尘、铝尘、矽尘加工过程中的粗磨和精磨过程中，人造磨石（三氧化二铝），天然磨石（二氧化硅）物理因素噪声、振动主要由机床运转产生主要职业病危害因素1粉尘：加热、轧钢、热锯、打捆、修磨、冷却、输送过程产生氧化铁尘（其它粉尘），维修过程电焊烟尘，保温耐火材料2化学毒物：加热炉及乙炔氧割产生CO、CO2、SO2、NOX；冷轧退火存在一氧化碳;酸洗过程产生盐酸雾,钢表面处理过程存在酸、碱、铬酸盐等,热镀锌过程存在锌及其氧化物、一氧化碳；,涂料混合、涂层过程中还存在多种有毒物质,具体物质依据使用涂料不同而定,如苯、甲苯、二甲苯等；钢丝绳生产过程存在铅及其氧化物3轧钢生产职业病危害因素识别（续）轧钢生产职业病危害因素识别（续）噪声：风机、泵、轧机、剪机、热锯、成型、打包、滚道输送等产生高温热辐射：加热炉、轧制线、热锯、冷床、打捆等岗位热轧钢车间采用热压为主的自然通风时,加热炉的上方应设天窗；被加热钢坯(材)的轧制线两侧应设隔热板;卷取检查岗位、劳动者直接加工被加热的工件或在热成品上喷字号岗位、成品库等应根据需要设不同数量的移动轴流风扇,加强机械通风。这些岗位巡检劳动者应穿防热辐射隔热服、厚底隔热鞋、佩戴防红外线辐射眼镜;123高温、热辐射的防护轧钢生产职业病危害因素防护（续）横跨轧机辊道的主操作室或经常受热胚烘烤的或有氧化铁皮飞溅环境的操纵室,应采用耐热钢化玻璃,其底部和被轧制件烘烤部位应有耐热材料和水冷却等隔热设施;01在高温、强热辐射场所应设防红外现眼镜的警示标示02冷轧钢连轧机组乳化液站、平整机地下油库工作时产生大量余热，应设通风排气装置；03退火炉厂房应单独布置，并设天窗，加强机械通风。04轧钢生产职业病危害因素防护（续）涂镀线厂房应设机械排风，涂层区采用屋顶自然通风的密闭排风相结合的方法；操作人员处设轴流风扇；盛装热溶液或熔融金属的容器应密闭；涂层、镀层干燥室干燥炉设密闭排气装置；轧钢车间纵轴风向应与夏季主导风向大于45°，热源布置在下风向；操作室、休息室设空调；在炎热季节对高温作业工种的劳动者应供应含盐清凉饮料;轧钢生产职业病危害因素防护（续）毒物的防护轧钢生产中的各种加热炉、退火炉、热处理炉的燃料（煤气）输送及燃烧过程可产生CO、CO2、SO2、NOX等,在易超标区域的醒目位置应设置警示标识和固定式报警；应对钢坯(材)轧制过程中使用的润滑油、乳化液、表面处理过程中使用的酸和碱、磷化、钝化、镀层、涂层等过程中使用的各种毒物等的潜在毒性和物理危害进行评估,尽量以无毒、低毒代替高毒,在购买这些化学品时应具有化学品安全技术说明书(MsDS),禁止使用毒性不明的化学品。0102轧钢生产职业病危害因素防护应在轧钢生产所用毒物的关键部位安装抽风排毒设施,人风口应远离排气口,并在其醒目位置设置包括毒物名称、理化性质、危害及应急处理等内容的警示标识和中文苦示说明。01进入有毒作业区域的人员应佩带有效的便携式报警仪和相应的个体防护装备。02存放毒物的仓库应设事故通风装置,酸、碱存放及使用处应设喷淋器、洗眼器等。03轧钢生产职业病危害因素防护（续）1冷轧酸洗线中的酸洗槽应设密闭排毒装置。采用酸泵向酸洗槽供酸,不应采用人工搬运酸罐加酸。2彩涂线油漆预混间涂机室应单独设置密闭间,并设置抽风排毒和事故通风装置,操作人员应根据毒物特点佩戴相应、有效的呼吸防护用品。3彩涂线涂漆后干燥器应设密闭排气装置。4彩涂线厂房宜采用下进上排式机械通风系统,主厂房顶部、侧面均应设有排气扇。轧钢生产职业病危害因素防护粉尘主要来自于加热炉的砌筑与修理、炉渣的处理、酸再生系统的铁红、锌锅产生的锌尘、铅浴产生的铅尘等。这些区域应采取有效的除尘设施,同时宜采取湿式作业,加强个人防护。01各除尘设施的吸尘罩应遵循罩口风速足以将发生源所产生粉尘吸人罩内的设计原则,其抽吸气流不能通过作业者的呼吸带。02钢板修磨时应采用移动式除尘器,同时加强个人防护。03应对所安装的除尘设施定期维护、评价,加强管理,使工作场所粉尘浓度符合GBz2.1的要求。04粉尘的防护轧钢生产职业病危害因素防护（续）噪声较大的工序尽量布置在独立的跨或单独的车间内；1操作人员尽量远距离操作或设隔声控制室，工艺不允许的，可