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煤炭化验知识培训课件
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目录
01
煤炭化验基础
02
采样与制样技术
03
常规化验方法
05
化验数据处理
06
安全与环保
04
仪器设备介绍
煤炭化验基础
01
煤炭的分类
煤炭根据其变质程度分为褐煤、烟煤和无烟煤,变质程度越高,碳含量越高。
按煤化程度分类
煤炭按硫含量分为低硫煤、中硫煤和高硫煤,硫含量影响煤炭的燃烧效率和环保性能。
按硫含量分类
根据用途不同,煤炭可分为动力煤和炼焦煤,动力煤用于发电,炼焦煤用于炼钢。
按用途分类
01
02
03
化验的目的和意义
通过化验,可以准确评估煤炭的热值、水分和灰分等关键指标,确保煤炭符合工业使用标准。
确保煤炭质量
01
化验结果有助于调整燃烧工艺,提高煤炭的燃烧效率,减少能源浪费和环境污染。
优化燃烧效率
02
根据化验数据,煤炭可以被分类,指导不同类型的煤炭应用于合适的工业领域,如发电、炼钢等。
指导煤炭分类
03
常用化验指标
煤炭中的水分会影响其热值和运输成本,化验时需准确测定水分含量。
水分含量
挥发分反映了煤炭在热解过程中的气体产物,是评价煤炭燃烧特性的重要指标。
挥发分含量
灰分是煤炭燃烧后剩余的无机物,化验灰分含量有助于评估煤炭质量。
灰分含量
固定碳含量是煤炭中除去水分和挥发分后剩余的碳含量,对热值计算至关重要。
固定碳含量
采样与制样技术
02
采样方法
分层采样
随机采样
随机采样是在煤炭堆或运输带上随机选取多个点进行采样,以确保样本的代表性。
分层采样是根据煤炭的粒度、密度或来源将物料分成若干层次,然后从每一层中取样。
系统采样
系统采样是按照固定的时间间隔或空间间隔从连续流动的煤炭中取样,以获取均匀分布的样本。
样品制备流程
将采集的煤炭样品破碎至规定粒度,然后通过缩分技术减少样品量,保证代表性。
破碎与缩分
01
对破碎后的样品进行充分混匀,再通过缩分得到具有代表性的子样品。
混匀与缩分
02
将缩分后的样品在规定条件下干燥,以去除水分,确保后续化验结果的准确性。
干燥处理
03
将干燥后的样品进一步研磨至细粉状态,并通过筛分得到均匀的分析样品。
研磨与筛分
04
质量控制要求
确保采样过程的代表性,避免偏差,如使用分层采样法,确保样本能真实反映整体特性。
01
制样过程中需精确操作,减少人为误差,例如使用标准化的研磨和筛分设备,保证样品粒度一致。
02
定期校准检测设备,如热值分析仪和元素分析仪,确保测试结果的准确性和可重复性。
03
详细记录采样和制样过程中的数据,进行审核,确保数据的准确性和完整性,便于后续的质量追踪。
04
采样代表性
制样准确性
检测设备校准
数据记录与审核
常规化验方法
03
工业分析
01
通过干燥法或卡尔费休法测定煤炭中的水分含量,以评估其储存和运输的稳定性。
水分测定
02
燃烧煤炭样品,测量残留灰分的重量百分比,了解煤炭的纯净度和燃烧后的灰渣量。
灰分测定
03
在特定条件下加热煤炭,测量释放出的气体和蒸汽的量,以评估煤炭的燃烧特性。
挥发分测定
元素分析
使用燃烧法测定煤中碳和氢的含量,通过燃烧后收集的气体体积来计算其百分比。
煤中碳和氢的测定
通过燃烧煤样并使用红外或紫外光谱法测定生成的二氧化硫,从而确定煤中硫的含量。
煤中硫的测定
采用凯氏定氮法,通过酸性消化和蒸馏过程来测定煤中氮的含量。
煤中氮的测定
热值测定
煤的发热量概念
发热量是衡量煤炭燃烧时释放能量多少的重要指标,通常分为高位热值和低位热值。
测定步骤与注意事项
阐述热值测定的具体步骤,包括样品的称重、燃烧、数据记录等,并强调操作中的安全事项。
测定设备介绍
介绍用于测定煤炭热值的仪器,如量热仪,以及其工作原理和操作步骤。
样品制备过程
详细说明煤炭样品的采集、破碎、混合、成型等制备过程,确保测定结果的准确性。
仪器设备介绍
04
常用化验仪器
量热仪用于测定煤炭的发热量,是煤炭质量控制的关键设备。
量热仪
01
元素分析仪能够测定煤炭中的碳、氢、氮、硫等元素含量,对煤炭分类和定价至关重要。
元素分析仪
02
灰熔点测定仪用于测定煤炭灰分的熔融特性,对燃烧设备的设计和运行有指导意义。
灰熔点测定仪
03
仪器操作规程
在启动仪器前,应检查电源、气源是否稳定,仪器各部件是否完好无损,确保安全运行。
开机前的检查
按照仪器说明书或标准操作流程进行操作,包括样品的准备、仪器的校准和数据的记录。
标准操作程序
遇到仪器异常或危险情况时,立即执行紧急停止程序,切断电源,避免事故的发生。
紧急停止操作
定期对仪器进行清洁和维护,以保证测试结果的准确性和仪器的使用寿命。
日常维护与清洁
维护与校准
定期对煤炭化验仪器进行维护,可以确保设备长期稳定运行,减少故障率。
定期维护的重要性
介绍在煤炭化验仪器校准过程中可能遇到的问题及其解决方法,如仪
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