《车间布局设计》课件.ppt

车间布局设计

课程目标与学习成果目标深入了解车间布局设计的原理、原则和方法成果

什么是车间布局设计

车间布局设计的重要性1提高生产效率优化物料流、人员流，减少搬运距离和时间，提高生产效率。2降低生产成本减少物料搬运成本、降低能源消耗、提高设备利用率，从而降低生产成本。3改善工作环境合理布置设备和设施，提供安全、舒适、高效的工作环境，提高员工满意度。提高安全水平

布局设计对生产效率的影响效率提升优化物料流、人员流，减少搬运距离和时间，提高生产效率。流程优化合理布置设备，使生产流程更加顺畅，减少生产过程中的停滞和浪费。

布局设计对成本控制的作用减少搬运成本优化物料流，减少搬运距离和时间，降低搬运成本。降低能源消耗合理布置设备，减少设备运行过程中产生的能量浪费。提高设备利用率优化布局，使设备能够充分利用，减少闲置时间，提高利用率。

布局设计对安全性的影响合理规划安全通道和紧急疏散路线，确保人员在紧急情况下能够安全疏散。设置安全警示标志和指示牌，提高安全意识和事故预防能力。配备必要的安全防护设施和设备，保障员工安全。

车间布局设计的基本原则1流程导向原则以生产流程为导向，优化物料流和人员流。2最小运输原则减少物料搬运距离和时间，降低搬运成本。3空间利用原则充分利用车间空间，提高空间利用率。4柔性适应原则考虑未来生产需求的变化，设计灵活可调整的布局。5人机工程学原则以人为本，设计安全、舒适、高效的工作环境。6安全与环保原则确保安全生产和环境保护，符合相关安全环保法规。

流程导向原则以生产流程为导向，优化物料流和人员流，使生产流程更加顺畅，减少生产过程中的停滞和浪费。例如，将物料流动的方向和路线进行优化，减少物料在车间内的搬运次数和距离。

最小运输原则最小运输原则是指在布局设计中，尽可能减少物料搬运距离和时间，降低搬运成本。例如，将生产设备和物料存储区域进行合理布置，使物料能够直接从存储区域运送到生产设备，减少搬运距离和时间。

空间利用原则空间利用原则是指在布局设计中，充分利用车间空间，提高空间利用率。例如，采用多层货架、悬挂式输送系统等方式，提高空间利用率，减少占地面积。

柔性适应原则柔性适应原则是指在布局设计中，考虑未来生产需求的变化，设计灵活可调整的布局。例如，采用可移动的生产线、可拆卸的生产设备等方式，使车间布局能够根据生产需求的变化进行调整。

人机工程学原则人机工程学原则是指在布局设计中，以人为本，设计安全、舒适、高效的工作环境。例如，合理设计工作站高度、照明、通风等，使员工能够在舒适的环境中工作，提高工作效率和满意度。

安全与环保原则安全与环保原则是指在布局设计中，确保安全生产和环境保护，符合相关安全环保法规。例如，设置安全通道和紧急疏散路线，配备安全防护设施和设备，减少污染排放，保护环境。

车间布局类型概述固定位置布局适用于大型产品或特殊产品的生产。工艺布局适用于种类多、批量小的产品生产。产品布局适用于批量大、品种少的流水线生产。单元布局适用于多种产品、小批量生产的柔性生产模式。混合布局结合多种布局类型的优点，适用于复杂生产环境。

固定位置布局固定位置布局又称定点布局，是指将生产设备固定在生产场所的特定位置，产品在生产过程中不移动，生产设备和人员流动到产品所在位置进行作业。

固定位置布局的特点设备固定生产设备固定在生产场所的特定位置。产品不动产品在生产过程中不移动。人员流动生产设备和人员流动到产品所在位置进行作业。

固定位置布局的应用场景固定位置布局适用于大型产品或特殊产品的生产，例如船舶制造、航空器制造、大型工程机械制造等。

工艺布局工艺布局又称功能布局，是指将生产设备按工艺顺序进行布置，产品在生产过程中会经过不同的工艺区域，生产设备和人员在各自的区域内进行作业。

工艺布局的特点设备按工艺分组生产设备按工艺顺序进行布置。产品流动产品在生产过程中会经过不同的工艺区域。区域作业生产设备和人员在各自的区域内进行作业。

工艺布局的优势与局限优势适用于种类多、批量小的产品生产，可以快速调整生产流程，适应产品变化。局限物料搬运距离较长，生产效率较低，管理难度较高。

产品布局产品布局又称流水线布局，是指将生产设备按生产产品的顺序进行布置，产品在生产过程中沿着一条固定路线流动，生产设备和人员在各自的区域内进行作业。

产品布局的特点设备按产品顺序排列生产设备按生产产品的顺序进行布置。产品流动产品在生产过程中沿着一条固定路线流动。区域作业生产设备和人员在各自的区域内进行作业。

产品布局的适用条件产品布局适用于批量大、品种少的流水线生产，例如汽车制造、电子产品制造、食品加工等。

单元布局单元布局是指将生产设备按照产品或生产任务进行分组，每个组称为单元，单元内部完成产品的全部或大部分加工过程，单元之间相互独立，可以灵活调整，适应产品变化和生产需求