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安全风险评价管理制度

安全风险评价管理制度1

1.目的

识别企业在生产（管理）、服务、活动过程中够掌控与可施加影响的危

害，评价和确定一级风险、二级风险和重点风险，以确定一般危害和重点危害，作

为订立安全标准化目标的基础与依据，并进行有效掌控。

2.范围

公司全体员工。

3.内容

3.1评价组织及职责

（D本公司成立风险评价小组

组长为本公司安全第一责任人，副组长为分管安全生产的副总经理和安全办主

任，成员为相关部门负责人和安全办成员。

2（）职责

组长：直接负责风险评价工作。组织订立风险评价程序；审批《重点风险及掌

控措施清单》。

副组长：帮助组长做好风险评价工作。负责风险评价管理的具体工作；负责组

织进行风险评价定期评审；

成员：对各单位上表的《工作危害分析（jha）记录表》《安全检查（scl）分

析记录表》进行调查、咳实、增补完善，确定公司的重点危害和重点风险并编制

《重点风险及掌控措施清单》和重点隐患项目整治方案；负责相关方风险评价和风

险掌控。

3.2风险管理

（1）危害识别

1）在进行危害识别时，应充分考虑：

①火灾和爆炸；一切可造成时间或事故的活动或行为

②撞击与撞击；物体打击，高处坠落，机械损害；

③中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）；

④暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；

⑤人机工程因素譬（如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不

足等）；

⑥设备的腐蚀、焊凄缺陷等；

⑦有毒有害物料、气体的泄漏；

⑧可造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：包含水、气、

声、渣、废物等污染物排放或处理以及源、资源和原材料子的消耗U

2）同时还应考虑：

①人员、原材料子、机械设备与作业环境；

②直接与间接不安全；

③三种状态：正常、异常及紧急状态；

④三种时态：过去、现在及将来。

2（）人的不安全行为：

违反安全定或安全常识，使事故有可能发生的行类别：

1）操作错误（忽视安全、忽视警告）。

2）安全装置失效。

3）使用不安全设备。

4）手替换工具操作。

5）物体产（品、料子、工具等）存放欠妥。

6）冒险进入不安全场合。

7）攀坐不安全位置。

8）在起吊物下作业（停留）。

9）机器运转时加油修（理、检查、调整、清扫等）。

10）有分散注意力的行为。

11）不使用必需的个人防护用品或用具。

12）不安全装束。

13）对易燃易爆等不安全品处理错误等。

（3）物的不安全状态：

使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件（防护、保险、信号等装置缺乏

或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用具缺乏或有缺陷；生

产场合环境不良。）

1）物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；

2）物体：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件

有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷；生产施（工）场合环境不良。

4（）有害作业环境：

1）作业场合缺陷：间距不足；信号、标志没有或欠妥；物体堆放欠妥。

2）作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过

低；湿度欠妥；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。

5（）安全管理缺陷：

1）设计、监测方面缺陷或事故件（）矫正措施欠妥；（人机工效学）；

2）人员掌控管理缺陷：教育培训不足；雇用欠妥或缺乏检查；超负荷；禁忌

作业等；

3）工艺过程、作业程序缺陷;

4）相关方管理缺陷。

3.3危害识别的范13

（1）划、设计和建设、投产、运行等阶段；

2（）常和异常活动；

3（