风电叶片复合材料力学测试及其离散度探讨.pptx

风电叶片复合材料力学测试及其离散度探讨报告人：XXXX

目录CONTENTS01复合材料测试-制样离散度分析Deviationofcompositepreparation02复合材料测试-测试离散度分析Deviationofcompositetest

风电叶片复合材料测试-制样离散度分析材料均一性增强材料纤维本身的材料性质决定了有一定的弯曲度纤维纱束本身自带的离散属性。树脂树脂本身的均一度良好，但在快速固化的情况下，会有一定的应力集中，会导致一定的离散。制样影响因素：材料UD玻纤织物纤维直线度0°UD碳板纤维直线度

风电叶片复合材料测试-制样离散度分析板材均一性纤维取向的一致性在一定面积内，保持纤维的一致性纤维含量的均一性一致的纤维含量才能得到稳定的测试结果纤维浸润的均一性浸润的均一性无法保证。选取一致的浸润效果，避免一些缺陷位置，才能得到一致的测试结果制样影响因素：板材

风电叶片复合材料测试-制样离散度分析工艺差异真空袋压法上模是软模（真空袋），下模是硬模试板袋膜面随型，不平整真空模压法（VRTM）上下模都是硬模试板较平整，厚度和纤维含量可控制样影响因素：工艺-真空灌注

风电叶片复合材料测试-制样离散度分析制样数据分析制样影响因素：制样数据分析22.533.54试板厚度[MM]真空袋压法平均值真空模压法（VRTM）标准偏差504540353025200°压缩模量[GPA]真空袋压法平均值真空模压法（VRTM）标准偏差CV=1.3%上图以HENGSHIE6-UD1200织物为例均一的厚度均一的含量稳定的数据CV=4.0%

风电叶片复合材料测试-制样离散度分析板材后处理加强片的粘接为了输出一致的试样，需要在粘接过程中保证三维，长度，宽度，厚度的对称性，平行度和垂度度等。最佳的整体偏差需控制到0.03mm以内！板材的切割/雕刻各项异性的材料需要严格的定位制样影响因素：后处理

风电叶片复合材料测试-制样离散度分析制样影响因素：压缩强度结果验证改进后强度国外某主机厂商组织的实验室比对结果艾柯检测实验室代号：2经过1000多个样件的制样测试验证优化碳纤维UD拉挤板材压缩测试比对（碳纤维体积含量：67-68%）

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风电叶片复合材料测试-测试离散度分析概览设备的同轴度偏轴2度-拉伸强度，下降约5%-10%-拉伸模量，左右模量差异约5%试样的同轴度(宽度方向)传统的L型顶块的精度和稳定性较差，急需要改进！测试影响因素：概览宽度定制化

风电叶片复合材料测试-测试离散度分析拉伸夹具楔形手动夹具提供匹配的加载力液压平推夹具提供过量的加载力液压楔形夹具提供可选的加载力测试影响因素：拉伸夹具过量的侧向加载力是对强度有害的！

风电叶片复合材料测试-测试离散度分析测试影响因素：拉伸夹具碳纤维UD拉挤板材-5mm原板拉伸测试（碳纤维体积含量：67-68%）

风电叶片复合材料测试-测试离散度分析压缩夹具测试影响因素：压缩夹具塞拉尼斯ShearLoading(ASTMD3410/A)IITRIShearLoading(ASTMD3410)EndLoading(ASTMD695)CombinedLoading(ASTMD6641)

碳纤维UD拉挤板材（碳纤维体积含量：67-68%）风电叶片复合材料测试-测试离散度分析测试影响因素：压缩夹具-2mm碳板测试艾柯自主设计的改进型混合加载夹具ISO14126:2023内已是标准夹具

风电叶片复合材料测试-测试离散度分析各夹具的离散度测试影响因素：压缩夹具-2mm碳板测试上图以碳纤维板（PX35）举例80060040020001000120014001600剪切加载混合加载改进混合加载压缩强度[MPA]端部加载平均值 标准偏差CV=4.6%CV=8.6%CV=11.0%CV=8.9%

风电叶片复合材料测试-测试离散度分析压缩测试-国外某知名叶片生产厂商的碳板原板测试认证-基于ASTMD6641测试影响因素：压缩夹具-5mm碳板测试项目打磨至2mm压缩5mm原板压缩强度[MPa量[GPa]131131应变[%]1.231.15强度离散度[%]2.63.92mm压缩5mm压缩艾柯检测自主研发的5mm原板特殊压缩测试工装碳纤维UD拉挤板材（碳纤维体积含量=60-65%）

风电叶片复合材料测试-测试离散度分析压缩测试–5mm原板压缩强度稳定性测试测试影响因素：压缩夹具-5mm碳