桩板式挡墙施工方案.docx

?一、工程概况

本工程桩板式挡墙位于[具体位置]，主要作用是支撑[相关土体或建筑物等]，确保其稳定性。挡墙长度为[X]米，高度从[最小高度]米至[最大高度]米不等。桩基础采用[桩型，如灌注桩等]，桩径为[具体尺寸]，桩间距为[具体间距]。挡土板采用[材质及规格，如钢筋混凝土板，尺寸为长×宽×厚]。

二、编制依据

1.工程设计图纸及相关变更文件。

2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）。

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。

4.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）。

5.类似工程施工经验及相关技术资料。

三、施工部署

1.施工组织机构

成立以项目经理为组长，项目技术负责人、施工员、质量员、安全员等为成员的施工管理小组，负责全面管理和协调桩板式挡墙施工过程中的各项工作。

2.施工进度计划

总工期计划为[X]天，具体施工进度安排如下：

-施工准备阶段：[开始时间1]-[结束时间1]，共[X1]天，完成场地平整、测量放线、材料及设备进场等工作。

-桩基础施工阶段：[开始时间2]-[结束时间2]，共[X2]天，进行桩的成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等作业。

-挡土板安装阶段：[开始时间3]-[结束时间3]，共[X3]天，完成挡土板的预制、运输及安装。

-墙后回填及附属设施施工阶段：[开始时间4]-[结束时间4]，共[X4]天，进行墙后回填土施工，并完成排水孔、伸缩缝等附属设施施工。

-验收阶段：[开始时间5]-[结束时间5]，共[X5]天，进行工程自检、整改，申请相关部门验收。

3.施工顺序

测量放线→桩基础施工→桩身混凝土养护→挡土板预制→挡土板运输→桩身检测→挡土板安装→墙后回填→附属设施施工→验收。

四、施工方法及技术措施

1.测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出桩板式挡墙的轴线和边线，并设置控制桩和水准点。

-对测量成果进行反复核对，确保误差在允许范围内。

2.桩基础施工

-成孔

根据地质条件和桩型要求，本工程桩基础采用[具体成孔方法，如钻孔灌注桩时采用旋挖钻机成孔]。

在成孔过程中，控制钻进速度和垂直度，及时排出孔内泥浆，保持孔内水位稳定。

-钢筋笼制作与安装

钢筋笼主筋采用[钢筋规格]，箍筋采用[钢筋规格]。

钢筋笼制作应符合设计和规范要求，确保钢筋的品种、规格、数量和间距准确无误。

采用吊车将钢筋笼垂直吊放入孔内，确保其位置准确，焊接牢固。

-混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在[具体范围]。

浇筑前检查孔底沉渣厚度，如不符合要求应进行二次清孔。

采用导管法进行混凝土浇筑，导管应密封良好，浇筑过程中控制好浇筑速度和高度，确保混凝土连续浇筑，无断桩现象。

3.挡土板预制

-模板安装

采用钢模板，模板应平整、光滑，拼接严密，具有足够的强度、刚度和稳定性。

安装模板时，严格控制模板的尺寸和垂直度，确保挡土板的外形尺寸符合设计要求。

-钢筋绑扎

按照设计图纸要求，在模板内绑扎钢筋，钢筋的品种、规格、数量和间距应准确无误。

注意钢筋的保护层厚度，采用垫块进行控制。

-混凝土浇筑

混凝土采用[混凝土强度等级]，浇筑时应分层振捣密实，确保混凝土表面平整、光滑，无蜂窝、麻面等缺陷。

浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于[规定天数]。

4.挡土板运输

采用专用运输车辆，将预制好的挡土板运输至施工现场。

在运输过程中，应采取有效的固定和保护措施，防止挡土板碰撞、损坏。

5.挡土板安装

-在桩身混凝土强度达到设计要求后，进行挡土板安装。

-采用吊车将挡土板垂直吊至安装位置，按照设计要求进行拼接和固定。

-安装过程中，控制好挡土板的垂直度和水平度，确保相邻挡土板之间的缝隙均匀一致。

-挡土板与桩身之间的连接应牢固可靠，符合设计要求。

6.墙后回填

-回填土应采用符合设计要求的土料，不得含有杂质、有机物等。

-回填前，应清除墙后基底的杂物和积水。

-回填应分层进行，每层厚度不宜超过[规定厚度]，采用小型夯实机械夯实，压实系数应符合设计要求。

-靠近挡土板一侧的回填土应采用人工夯实，避免对挡土板造成损坏。