深度解析《GBT 29168.4-2024石油天然气工业 管道输送系统用弯管、管件和法兰 第4部分：冷弯管》.pptx

2023;;;;;汇报人：文小库;;;;PART;;条款4.4.1;（三）新旧标准差异对比;本标准适用于石油天然气工业管道系统中的冷弯管，确保管道系统的安全可靠性。;;;PART;连接作用;减少流体阻力;冷弯管的设计可使流体在管道内流动更加顺畅，减少流体阻力，从而降低能耗。;提高系统安全性;;;PART;引入智能化技术;;;采用低碳、环保的材料，减少对环境的污染和资源的消耗。;;;PART;选用符合标准要求的化学成分，确保材料的力学性能和耐腐蚀性。;弯曲半径和弯曲角度控制;采用专用弯管机或弯管模具进行弯曲成型，确保弯管弯曲半径、弯曲角度和壁厚减薄量等参数符合设计要求。;利用高频声波检测冷弯管内部和表面的缺陷，如裂纹、夹杂等。;检测与验收;;PART;（一）油气田开采应用;;;海上钻井平台;冷弯管在页岩气开采中具有重要作用，能够满足复杂的地质条件和生产需求。;;PART;材质匹配性;密封结构设计;焊接管件;;;（六）保障系统长期运行;PART;通过冷弯管标准化，实现生产流程的规范化、标准化，减少生产过程中的变量，提高生产效率。;;降低生产成本;;推动技术创新;;PART;;（二）极端温度处理办法;在高压环境下，冷弯管的材料需要具有更高的强度和韧性，以保证管道的安全运行。;（四）腐蚀环境防护措施;;;PART;（一）抗压性能测试法;通过弯曲试验来检测冷弯管的弯曲性能，包括弯曲角度、弯曲半径等参数。;试验设备;盐雾试验;（五）疲劳性能测试法;测定冷弯管在低温环境下的冲击韧性，评估其在寒冷条件下的抗冲击能力。;PART;弯曲半径优化;基于实验数据的优化设计;;;通过合理的壁厚设计，提高冷弯管的承压能力和耐久性，同时减少材料的使用。;;PART;材质选择;;低温韧性;（四）高温环境稳定性;提高冷弯管在潮湿环境中的耐蚀性;;PART;冷弯管标准化的推广和应用，有利于打破国际技术壁垒，使中国产品更加容易进入国际市场。;（二）推动标准国际化;;提升国际竞争力;（五）促进国际合作路;贸易壁垒;PART;使用低碳、低合金钢材作为冷弯管的原材料，以减少制造过程中的碳排放。;;;将生产过程中产生的废旧金属进行分类、处理和回收，实现资源的再利用。;高效节能技术;环保认证;THANKS;汇报人：文小库;;;;PART;;人工智能技术;包括弯管机、推制机、校直机等，实现冷弯管的自动化生产，提高生产效率和精度。;数据采集与存储;;;PART;;减少管道连接点;冷弯管能够承受高压环境下的输送任务，其强度和稳定性能够满足特殊工况的要求，有效保证管道的安全运行。;便捷维护管理;（五）增强管道防泄漏性;减少流体阻力;PART;标准化生产可以提高冷弯管的质量和技术水平，从而提升企业的市场竞争力。;;（三）提升企业竞争力;;标准化规定了冷弯管的技术要求，促使企业加大技术创新力度，提升产品质量和技术水平。;标准化促进企业国际化发展;PART;管道建设和运营需求;;技术创新与市场需求对接;科研成果转化;技术创新驱动;;PART;采用高强度、高韧性的材料，如钛合金、高强度低合金钢等，以满足深海高压环境下的使用要求。;材质选择;;;远程监测与诊断技术;;PART;压力和温度;降低生产成本;冷弯管需要适应不同管径的管道，包括小管径的管道和大管径的管道。;降低管道振动和噪音;;;PART;;;龙头企业通过参与冷弯管标准的制定和实施，能够掌握行业技术话语权，提升自身在高端市场的竞争力。;提升行业标准;（五）拓展企业新业务;（六）引领行业新变革;PART;冷弯管在高压环境下能够承受的最高压力，是其性能的重要指标，通常用压力值表示。;测试压力;（三）高压密封技术要;表面防护技术;利用高精度形变测量仪器，实时监测冷弯管在高压下的形变情况，确保形变在可控范围内。;更新材料标准;PART;（一）高强材料新研发;;;合理选材;力学性能;微观组织调控;PART;;通过与企业合作，共同制定人才培养方案，实现教育链、人才链与产业链、创新链的有效衔接。;;产教融合;共建实训基地;激励机制创新;PART;高效输送;冷弯管在低温环境下，如液氢的储存和运输过程中，能保持其性能的稳定，不出现脆化、泄漏等问题。;;;氢能输送压力高，对密封材料和技术要求极高，需要解决高压下的氢气泄漏问题。;（六）氢能应用新前景;PART;（一）智能监测新技术;实时监测;利用光纤传感器对冷弯管进行实时监测，监测内容包括温度、压力、应变等参数，具有测量精度高、抗干扰能力强等优点。;远程故障诊断系统;;;PART;标准化冷弯管规格和尺寸，减少采购过程中的重复和浪费，降低采购成本。;;减少生产周期;;冷弯管标准化可以减少生产过程中的定制和调试时间，加快生产速度，从而缩