全自动LSS型立式蒸汽锅炉操作规程（2025版）.docx

全自动LSS型立式蒸汽锅炉操作规程

1操作要求

每班启动前都要检查以下项目：

检查给水箱存水量。检查日用计量油箱存油量。化验给水硬度是否低于0.03毫摩尔/升。原则上在每天启动时需进行全排放，即在锅炉点火升压至0.02Mpa时停炉，将炉水排空，然后再进行加水至正常水位，以备正式启动，在第一次启动时，须确认最低极限水位的工作状况。

2启动

2.1打开锅炉的电源开关，电源指示灯亮，开启过程中，同时试验超压、声光报警，按消音按钮。

2.2手动给水到正常水位，转入燃烧器开启，燃烧器进入自动控制达到温度压力上限自动停止（170℃,0.6MPa）。

3停炉

3.1关闭停烧按钮，燃烧器停。

3.2当蒸汽压力降至零时，关闭电源。

3.3关闭给水阀、燃料阀、主蒸汽阀，注意：夜间锅炉内成为负压，会吸入水，因此务必确认关闭主蒸汽阀、给水阀。

3.4若有结冰可能时，为避免锅炉及机器的损伤，要进行排水。

锅炉的定期保养规定，见下表。

保养项目

施行方法

保养周期

储油槽过滤网

清洗

每3个月1次

油过滤器

分解并予以清洗

每3个月1次

油泵过滤网

分解并予以清洗

每年1—2次

燃烧机喷嘴

分解并予以清洗

每月1次

雾化板

清洗

每月1次

点火棒

清洗

每月1次

光敏管

清洗

每月1—2次

软水测试

取水样自行测试

每天1次

炉水检测

取水样送锅检所化验

每月1次

锅炉排污

自行施行

每班1次

水位控制装置之电击棒

将锅垢清除并测试

每月1—2次

罐体内部的沉泥锅垢

开启检查孔检查

每3个月1次

防爆口

上下扳动、保持灵活

每星期1次

4水质管理

4.1用户必须严格控制给水指标，严禁不合格水进入锅炉，水质指标应执行GB～1576～96《低压锅炉水质标准》，见下表：

悬浮物mg/L

Mmol/L

PH(20℃)

含油量

mg/L

溶解氧

mg/L

溶解固形物mg/L

给水

＜5

总硬度

＜0.03

＞7

＜2

＜0.1

锅水

总碱度

6—26

10—12

4.2本锅炉配套的全自动水处理设备是一种钠离子交换软水装置，该装置的作用在于去除水中的钙、镁离子，防止炉管内结成水垢，用户必须根据随机提供的水处理说明书进行操作和维护。

4.3锅炉运行时至少每班进行一次给水采样化验，根据给水指标的实际情况进行操作。

5锅炉的排污

5.1该锅炉容积较小，炉水浓缩较快，所以必须严格按GB～1576～96《低压水质标准》进行炉水监督，每班至少进行一次炉水采样化验，采样可取水位计的放水。

5.2根据水质情况进行定期排污操作，至少每班一次。排污时应先把水位提到最高。在较低水位时排污可能导致低水位保护动作而停止燃烧。如发生这种情况，一般不会构成危险，可再次点火燃烧。

5.3锅炉排污操作可在正常压力下进行，一般应在切换压力以上进行排污，以免压力骤降，停止燃烧。

5.4长期不生产，停炉后需要排空炉水，可在压力降到0.2Mpa后带压排污。

6锅炉给水处理

6.1给水虽经软化处理，仍会留有残余硬度，因此必须进行锅内加药处理。

6.2为了减少向锅内投药的费用，建议用户尽可能把锅炉给水硬度控制在GB1578—96标准更低的水平。

6.3供锅炉处理的药剂可根据药剂说明用量，直接投放到软水箱或另一个加药水箱，滴流到给水泵入口管中，也可使用电磁计量泵，加药剂从给水泵入口管处进入锅炉。

6.4使用药剂后所增加的泥垢沉积，应适当增加锅炉排污。定期拆开排污口螺栓检查，当出口处内泥沙垢较厚时，使用合适除垢剂进行煮炉。

7清洗

锅内清洗，因锅炉给水品质不良，运行时很快就会在炉管上结垢，使传热热阻增加，降低热效率，排烟温度上升，而且还会造成水管局部过热，降低水管的机械强度，导致水管破裂，所以进行锅内清洗。一般应每年进行一次锅内清洗。这种清洗必须请当地有清洗资职的专业单位进行。

8注意事项

本锅炉额定压力为1.0Mpa，为防止锅炉压力在运行时产生操作不正常及蒸汽带水现象，用户使用时设定压力应在0.7Mpa以下。供原水（自来水）的容量应大于所配锅炉的总额蒸发量，原水的压力需满足0.2～0.5Mpa的范围。