《多功能加工中心》课件.pptVIP

多功能加工中心

目录11.加工中心概述定义、特点及主要类型。22.结构组成主轴部件、进给机构、刀库等。33.工作原理数控编程基础与运动控制。44.刀具与夹具类型选择、安装调整及设计原则。55.数控编程G代码和M代码及常用指令。66.工艺规划工艺规程制定与切削参数选择。77.操作与维护开机流程、日常维护及故障排除。88.精度控制影响因素、精度补偿与检测方法。99.高速加工中心高速加工的特点与技术。1010.五轴加工中心五轴加工的优势与应用实例。1111.发展趋势智能化、复合化与绿色化发展。12.加工中心选型根据加工需求与性能指标考量。1313.案例分析典型零件的加工方案。14.总结

1.加工中心概述什么是加工中心？加工中心是一种高效率的自动化机床，集铣削、钻削、镗削、攻丝等多种功能于一体，能够一次装夹完成多个工序的加工，大大提高了生产效率和加工精度。核心优势加工中心的主要优势在于其高度的自动化和灵活性，能够适应各种复杂零件的加工需求。通过数控系统控制，可以实现精确的运动控制和刀具轨迹，从而保证加工质量。技术发展随着科技的不断进步，加工中心的技术也在不断发展。高速加工、五轴联动、智能化等新技术的应用，使得加工中心在航空航天、汽车制造、模具加工等领域发挥着越来越重要的作用。

1.1加工中心的定义与特点定义加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床。高效率能够一次装夹完成多个工序，减少了工件的重复装夹时间，提高了生产效率。高精度采用先进的数控系统和伺服驱动技术，能够实现高精度的运动控制和刀具轨迹，保证加工质量。高柔性能够适应各种复杂零件的加工需求，通过更换刀具和调整加工参数，可以实现不同的加工工艺。

1.2加工中心的主要类型立式加工中心主轴垂直于工作台，结构简单，占地面积小，适用于加工盘类、壳体类零件。卧式加工中心主轴平行于工作台，刚性好，排屑方便，适用于加工箱体类零件。龙门式加工中心具有龙门框架结构，适用于加工大型零件，如飞机机翼、大型模具等。五轴加工中心具有五个运动轴，能够实现复杂曲面的加工，适用于航空航天、汽车制造等领域。

1.3加工中心的应用领域航空航天飞机零部件的精密加工，如发动机叶片、机身结构件等。汽车制造汽车发动机、变速箱、车身覆盖件等零部件的加工。模具加工各种塑料模具、压铸模具、冲压模具等的制造。电子工业电子产品的外壳、散热器、连接器等零部件的加工。

2.加工中心的结构组成核心部件加工中心主要由主轴部件、进给机构、刀库及自动换刀系统、工作台、控制系统和辅助系统等组成。这些部件协同工作，保证加工中心能够高效、精确地完成各种加工任务。主轴部件主轴部件是加工中心的核心部件，其作用是驱动刀具旋转，并承受切削力。主轴的性能直接影响加工中心的加工能力和加工质量。控制系统控制系统是加工中心的“大脑”，其作用是控制加工中心的各个部件按照预定的程序进行运动，从而实现工件的加工。控制系统的性能直接影响加工中心的自动化程度和加工精度。

2.1主轴部件1主轴类型机械主轴、电主轴、内置式主轴等。2主轴轴承滚动轴承、静压轴承、磁悬浮轴承等。3主轴冷却水冷、油冷、风冷等。4主轴润滑油气润滑、油脂润滑等。

2.2进给机构滚珠丝杠将旋转运动转换为直线运动。1直线导轨支撑和引导运动部件。2伺服电机提供动力和控制精度。3编码器反馈位置和速度信息。4

2.3刀库及自动换刀系统刀库类型斗笠式刀库、链条式刀库、圆盘式刀库等。换刀方式机械手换刀、直接换刀等。换刀时间影响加工效率的重要指标。刀具数量根据加工需求选择合适的刀具数量。

2.4工作台1回转工作台用于实现工件的回转运动。2直线工作台用于实现工件的直线运动。3角度工作台用于实现工件的角度调整。

2.5控制系统1数控系统如FANUC、SIEMENS等。2编程软件如Mastercam、UG等。3伺服驱动器控制伺服电机的运动。

2.6辅助系统冷却系统冷却刀具和工件，防止过热。润滑系统润滑运动部件，减少摩擦。排屑系统清理切削产生的碎屑。液压系统提供动力和夹紧力。

3.加工中心的工作原理数控编程通过编写数控程序，控制加工中心的各个部件按照预定的轨迹进行运动，从而实现工件的加工。运动控制控制系统根据数控程序，控制伺服电机驱动进给机构运动，从而实现刀具和工件的相对运动。刀具轨迹刀具在加工过程中运动的轨迹，直接影响加工质量和效率。合理的刀具轨迹可以提高加工效率，减少刀具磨损。

3.1数控编程基础1编程语言常用的数控编程语言包括G代码、M代码等。2坐标系统数控编程需要建立合适的坐标系统，确定刀具和工件的位置关系。3插补方式常用的插补方式包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。4刀具补偿为了保证加工精度，需要进行刀具半径补偿和长度补偿。