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管道防腐油漆施工工艺

a.作业条件

(1)一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准

备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油

漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。

(2)进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%

以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避

开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等

影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。

(3)在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣

等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。

b.油漆

(1)一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝

刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除

管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。

(2)管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。

(3)油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢

丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油

漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应

将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。

(4)手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。

(5)面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱

皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。

c.管道防腐

(1)室外埋地镀锌钢管采用冷底子油打底，三油两布防腐做法，冷

底子油的作用是增强沥青玛碲脂与钢管的粘接力，不得省去。当包扎

层与保护层用玻璃丝布时，玻璃丝布要在冷底子油中浸透，以增强玻

璃丝布与沥青的粘接力，或在玻璃丝布上仔细涂刷一道冷底子油。

(2)冷底子油的配制，应先将沥青熬制1.5-2.5h脱水（无气泡冒

出），熬制温度不得超过220℃，待熬制的沥青降温至100℃左右时与

一定配比的汽油搅混均匀，沥青和汽油的配合比为1：2。沥青玛碲

脂应在冷底子油干后涂刷，涂层厚度3mm，一般分2-3层涂刷，且

每道应在前一道干后涂刷后一道。层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混杂

物。

(3)内包扎层用玻璃丝布缠绕，内包扎层操作应符合如下要求：

①内保护层应在沥青玛碲脂热涂后，立即趁热包缠。

②呈螺旋状缠绕，压边长度10-15mm。

③前后两卷的连接搭接长度为80-100mm，用热沥青或冷底子油

粘接。

④内包扎层为两层时，第二层与第一层反向缠绕。

⑤内包扎层应缠绕紧密，无褶皱，压边均匀。

(4)外保护层用玻璃丝布时，应用冷底子油涂刷，封闭布眼。

(5)管子集中做防腐层时，两端各留出100-200mm接口长度不做

防腐层。多层结构的防护层，外层比里层缩进80-100mm，使防护层

端部呈阶梯状。

(6)已做好防腐层的管道，施工时应采取保护措施，确保防腐层不

被破坏。如用宽胶布带吊装和下管，沟底石块、硬物清理掉。