《复合材料层压设备概述》课件.pptVIP

复合材料层压设备概述

什么是复合材料层压？定义复合材料层压是将两层或多层相同或不同的材料结合在一起形成复合材料的过程。通过该过程，可以结合各层材料的优点，从而获得具有优异性能的材料，例如高强度、轻质和耐腐蚀性。基本原理

为什么使用复合材料层压？1性能优化通过选择不同的层压材料和层压工艺，可以针对特定应用需求优化复合材料的性能，如强度、刚度、耐腐蚀性和耐高温性。这使得复合材料在各种苛刻环境中都能表现出色。2轻量化设计复合材料具有优异的强度重量比，这意味着可以用更少的材料实现更高的强度，从而实现轻量化设计。这对于航空航天、汽车等领域至关重要，可以提高燃油效率和性能。定制化生产

复合材料层压的应用领域航空航天飞机机身、机翼、尾翼、内饰等结构部件，利用复合材料轻质高强的特点，提高飞行性能和燃油效率。汽车工业汽车车身、底盘、内饰等部件，减轻车重，提高燃油经济性和操控性，同时增强安全性。风力发电风力发电机叶片，需要承受长期高强度风力作用，复合材料的耐久性和轻质化特性至关重要。

层压设备的主要类型手糊层压人工操作，适用于小批量、简单形状的部件。喷射层压树脂和纤维同时喷射，效率较高，适用于大面积部件。真空袋层压利用真空压力，提高层压质量，减少气泡。热压罐层压高温高压环境，适用于高性能复合材料部件。

手糊层压设备设备组成主要包括工作台、辊筒、剪刀、刷子、树脂桶、手套等。设备简单，成本低廉，易于操作，但效率较低，质量依赖于操作人员的技能。适用范围适用于小批量、简单形状的复合材料部件制造，例如小型船艇、储罐、管道等。也常用于复合材料结构的修补工作，具有较强的灵活性。

喷射层压设备1设备组成主要包括喷射枪、树脂泵、纤维切割器、混合器等。喷射枪同时喷射树脂和切割后的纤维，效率较高，适用于大面积部件制造。2工作原理树脂和纤维通过喷射枪混合后，喷射到模具表面，然后用辊筒压实。可以实现连续喷射，提高生产效率。设备投资相对较低，操作简单。

真空袋层压设备设备组成主要包括真空泵、真空袋、密封胶带、脱模布、透气毡等。利用真空压力，排除层压过程中的气泡，提高复合材料的密实度和质量。工作原理将铺放好的复合材料部件用真空袋密封，通过真空泵抽取空气，使部件表面产生负压，压实各层材料，排除气泡。适用于各种形状的部件，操作灵活。

压罐层压设备设备组成主要包括压罐、加热系统、压力控制系统、真空系统、冷却系统、控制系统等。在高温高压环境下固化复合材料部件，获得高性能的复合材料产品。适用范围适用于航空航天、国防军工等领域的高性能复合材料部件制造，例如飞机机身、火箭外壳等。设备投资较高，操作复杂，但能获得优异的材料性能。

自动纤维铺放（AFP）设备1设备组成主要包括铺放头、材料供给系统、控制系统、质量监控系统等。通过自动化方式，精确地将纤维铺放到模具表面，实现复杂形状复合材料部件的制造。2技术特点具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，适用于大批量、复杂形状的复合材料部件制造。可以实现各种铺放角度和铺放模式，满足不同的设计需求。3应用领域广泛应用于航空航天、汽车工业、风力发电等领域，例如飞机机翼、汽车车身、风力发电机叶片等。是未来复合材料制造的重要发展方向。

自动胶带铺放（ATL）设备设备组成主要包括铺放头、胶带供给系统、加热系统、压实辊、控制系统等。通过自动化方式，将预浸胶带铺放到模具表面，实现复合材料部件的制造。1技术特点适用于平面或简单曲面部件的制造，效率高，成本相对较低。可以实现各种铺放角度和铺放模式，满足不同的设计需求。2应用领域广泛应用于航空航天、汽车工业等领域，例如飞机蒙皮、汽车覆盖件等。是复合材料制造的重要手段之一。3

树脂传递模塑（RTM）设备1设备组成主要包括模具、注射系统、控制系统、后固化系统等。将树脂注入到预先放置好纤维增强材料的模具中，固化后得到复合材料部件。2技术特点可以制造复杂形状的复合材料部件，表面质量好，尺寸精度高。适用于批量生产，成本相对较低。3应用领域广泛应用于汽车工业、航空航天等领域，例如汽车覆盖件、飞机内饰等。是复合材料制造的重要工艺之一。

湿法模压设备1设备组成主要包括模具、液压机、加热系统、控制系统等。将浸渍了树脂的纤维增强材料放入模具中，通过液压机施加压力和加热，固化后得到复合材料部件。2技术特点适用于批量生产，效率高，成本相对较低。可以制造各种形状的复合材料部件，但尺寸精度和表面质量相对较低。3应用领域广泛应用于汽车工业、建材等领域，例如汽车覆盖件、建筑模板等。是复合材料制造的重要手段之一。

热压罐设备的组成罐体是热压罐的主要组成部分，用于提供高温高压环境。罐体通常由耐高温高压的合金钢制成，具有良好的密封性和保温性。加热系统用于提供热压罐所需的热量，通常采用电加热或蒸汽加热方式。加热系统需要具有精确的温度控制能力，以保证复合材料的固化