防腐涂装向芳课件.pptx

防腐涂装主讲：向芳

钢结构腐蚀机理钢结构长期处于潮湿地区或者沿海地区，容易受到盐类和湿度的破坏，腐蚀加剧，削弱钢结构的使用寿命。当钢结构建筑暴露于大气环境中，易受各种化学物质的作用，空气中的水极易在钢材表面形成水膜，而这层水膜便成为了钢材腐蚀的决定性因素，而空气的湿度和空气中含有的污染物，则成为影响钢材腐蚀程度的重要原因。根据腐蚀形成机理，钢结构腐蚀大体上可分为大气腐蚀、局部腐蚀以及应力腐蚀三种类型。

钢结构防腐蚀方法1.使用耐候钢：耐候钢是结合了现代科技和现代工艺锻造之后生成的低合金钢，含有铜、铬、镍等合金元素。其优势为硬度好，韧性好，耐高温，尤其是比普通钢材要耐腐蚀。2.热镀锌：热镀锌的主要防腐机理是钢构件与锌液接触溶解，进而形成铁锌合金，并且其表面层包裹着锌合金镀层，从而进行防腐。3.防腐涂料涂装：钢结构防腐涂料具有便利性好、适用性广等优势。目前国内外基本采用表面涂装方法进行防护。涂装防护主要是利用涂料的涂层将被涂物与环境隔离，从而达到防腐的目的，延长被涂构件的使用寿命。

钢结构防腐涂装安全和环境保护参加涂装作业的操作和管理人员，应持证上岗，施工前必须进行安全技术培训，施工人员必须穿戴防护用品，并按规定佩戴防毒用品。涂料、稀释剂和清洁剂等易燃、易爆和有毒材料应进行严格的管理，应存放在通风良好的专用库房内，不得堆放在施工现场。同时，施工现场和库房必须设置消防器材，并保证消防水源的充足供应，消防道路应畅通。施工现场应有通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过《钢结构防腐蚀涂装技术规程》CECS343规定的最高允许浓度。

钢结构防腐涂料的选用防腐涂装涂层系统应选用合理配套的复合涂层方案，根据结构的使用年限要求，选用相应的底层、中间层、面层的构造层次。涂层系统底涂层应与基层表面有较好的附着力和长效防锈性能。中涂层应具有优异屏蔽功能。面涂层应具有良好的耐候、耐介质性能，从而使整个涂层系统具有综合的优良防腐性能。

钢结构防腐涂料的选用钢结构防腐底漆有着附着力强的功能，对钢结构表面起到防止生锈的作用，底漆还具有屏蔽性，阻止水氧离子渗透。目前钢结构防腐底漆常用的品种有：环氧富锌底漆、聚氨酯底漆、醇酸底漆、环氧酯底漆、氯磺化底漆等。涂料的种类中涂漆是钢结构介于底漆和面漆之间的防腐漆，具有良好的填充性能，对底漆有着修复和改善的作用，能提高整体喷涂效果。采用高固体厚膜涂料，增加中间涂层厚度，可以提高涂层系统的屏蔽和缓蚀能力。常用的中间漆有；双组份环氧中间漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯中间漆。

钢结构防腐涂料的选用钢结构防腐面漆有着美化环境、耐化学品腐蚀等特点，作为钢结构防腐漆面漆的常用品种有：丙烯酸磁面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆。涂料的种类

钢结构防腐涂料的选用钢结构防腐涂料必须具有产品质量证明文件，经验收、检验合格方可使用。涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。涂料的选用产品质量证明文件应包括下列内容：（1）产品质量合格证及材料检测报告；（2）质量技术指标及检测方法；（3）复验报告或技术鉴定文件。

钢结构防腐涂装施工钢材涂装前的表面处理，主要是“除锈”。除锈不仅包括除去钢材表面的各种污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣和已失效的旧漆膜，即保证清洁度。还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”。钢构件表面处理

钢结构防腐涂装施工A级指全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B级指已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C级指氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面；D级指氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。钢材表面原始锈蚀分级

钢结构防腐涂装施工手工或动力工具除锈St2、St3两级。喷射或抛射除锈Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四级。涂装前钢材表面除锈等级应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。钢材表面除锈质量等级

钢结构防腐涂装施工手工除锈钢材表面处理方法纯手工除锈，即用砂纸，手工铲刀，钢丝刷或废砂轮将物体表面的氧化层除去，然后再用有机溶剂如汽油、丙酮、苯等，将浮锈和油污洗净，即可涂覆。手持动力工具除锈。用手工动力工具，例如用电动钢丝刷、电动打磨机械等工具进行的表面预处理。手工和动力工具清理前，任何厚的锈层应予以铲除，可见的油脂和污垢也应予以清除。手工和动力工具清理后，表面应清除浮灰和碎屑。

钢结构防腐涂装施工机械除锈钢材表面处理方法采用机械除锈可以进行大面积钢构件表面的处理。它有干喷砂法、湿喷砂法、抛丸法、喷丸法、滚磨法和高压水流除锈法等。抛丸除锈机

钢结构防腐涂装施工酸洗除锈钢材表面处理方法酸洗除锈它是将钢构件在酸液中进行侵蚀加工，利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工