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5S活动实行细则
编制:精益改善部公布日期:.05.04
一、目的:
为了塑造企业形象,提高工作效率,保障安全,减少挥霍,保证产品品质
二、范围:?
捷奥比制造部所属各车间所管辖区域,包括生产场地、公共场所、生产区域、办公区域
三、定义:
整顿、整顿、打扫、清洁、素养。
整顿:将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的,将必要的留下来,没必要的清除掉。
整顿:将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放。
打扫:将区域场所内看得见与看不见的地方打扫洁净,保持工作场所洁净、亮丽的环境。
清洁:是用来维护3S成果的措施,是建立在前面3个S对的实行的基础上,是制定并规范行动的原则。
素养:形成合理维护对的程序的习惯。
四、环节:
1)准备工作:
对工厂进行照片的拍摄.这将有助于我们理解现实状况,并在5s实行之后进行效果比较
2)整顿:
辨别出切实需要和不需要的物品。(仔细检查下列物品并抛弃那些不需要:在制品、设备、文献、夹具、机器、车间座椅、电脑、文档柜、储物柜等)
进行分组,并丢弃不需要的
开展红单运动
项目启动
明确目的
设定原则
制红单
贴红单
评估红单
记录成果
3)整顿
确定放置(分析目前的状况、确定合适的放置地点、确定放置规章、严格遵守放置的规章制度)
标识线和标识板
方位指示、物品指示、数量指示
区域划分、通道、工作范围、危险区域等
4)打扫
清除污垢和油渍,拖地,并修补和油漆地面
一旦区域清洁完毕,找出那些需要平常性的清洁工作,并将工作分派给小组组员个人,并配置清洁工具
从使用者中挑选出执行打扫工作的人选。
列出所有的打扫任务,排序,并整顿出平常性的打扫工作。
列表显示。并标明打扫负责人。
对区域和设备针对性的进行每日打扫工作
平常性的打扫相称于进行检查和维护
当机器清洁的时候,异常现象可以很轻易地被识别出来
不停地进行清洁将有助于提高打扫效率,改善打扫流程
5)清洁
通过有效的设计,在第一时间防止污渍产生
严格执行前述3项环节;保证安全
识别所有的安全隐患
工作安全分析
建立安全工作系统
实行原则化
确定3S负责人
将3S熔入每日工作中
核查维护成效
6)素养
所有的管理层都必须坚持去发明和维护一种以5S为行为准则的工作流程。
在每天工人结束工作之前,必须保证车间状况符合5S的原则和规定。
管理层可以运用5S执行对照表、5S监察评分和对照每个区域5S的执行状况来保证5S的有效实行。
管理层必须做出表率
五、工具
红单
标识线(机器,加工单元,料箱,原材料,转运箱)
工具箱(ShadowBoard)
标签(容器,物品,柜橱,储备箱)
口号(提醒,主题,格言)
安全控制系统
5S评分表(5S评价体系总分表等)
六、推进委员会组织构造
主导部门:改善部
职责:制定活动计划,指导活动开展的措施,起草鼓励制度,定期考核并向委员会主席汇报。
执行部门:捷奥比制造部所属各部门(各车间、供应链、战略采购、工程、设备、质量)
职责:严格按照计划开展和贯彻5S活动,保证到达活动规定的时间节点和规定,对活动的质量负责
支持部门:生产管理部、人事行政部、财务部、法务部
职责:对于5S活动所波及的规章制度、奖惩决定和奖惩的实行提供专业支持和指导。
七、考核
目的:推进5s改善计划的执行,监督实行质量。
措施:采用《5S检查表》,对各部门的5S执行状况进行考核、打分。按照得分高下排名,根据奖励制度进行对应的奖励和惩罚。
频度:每周考核(周五)
八、鼓励机制
奖励制度:
奖励名称:“5S优胜奖和最大进步奖”
奖励目的:鼓励各部门主管和员工在5S改善方面不停获得进步。
奖励范围:制造部下属各车间、供应链部、战略采购部、工程部、设备部、质量部。
奖励额度:优胜奖1000元,最大进步奖500元。
奖励周期:每月
奖励措施:
定义:
优胜奖:当月各周5S合计考核分排名前三位的车间或仓库,有资格获得该奖。
最大进步奖:当月各周5S合计考核分比上一种月有提高,且提高幅度最大的车间或仓库,有资格获得该奖。
评估
频率:每周评分,每月总评
原则:《5S检查表-1.0》(参见附件)
评审小组:由人事总监、行政经理、持续改善经理及指定人员构成
评审小组职责:保证评审的公平公正,全程监督每周的评分
评估措施:
按照5S内容细化为28项内容,每项最高分5分,最低为0分,综合各项目得出每周检查成果。
每月末合计当月总分(4或5周的检查成果)
不满28项内容的部门(如仓库),按照实际得分占满分的比例*100,作为相对的实际得分。
奖励流程
开始
开始
每周评分
考核分汇总
满一种月?
各部门按照月末总分由高到低排名
前三名为优胜奖
OA系统申请
第一种月?
计算各部门月末总分与第一周的差值
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