钢零件及钢部件加工向芳课件.pptx

钢零件及钢部件加工主讲：向芳

放样和号料1放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板、样杆的过程，是作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。圆锥圆锥台样板、样杆材料：铝板、薄白铁板、纸板、木板、塑料板等材料。样杆及样板上应用油漆写明加工号、构件编号、规格、数量以及螺栓孔位置、直径和各种工作线、弯曲线等加工符号。

放样和号料2号料号料是以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。号料前先核对钢材；将钢板表面清理干净；不同规格、不同材质的零件应分别号料；依据先大后小的原则依次号料。放样和号料时应预留余量，一般包括制作和安装时的焊接收缩余量，构件的弹性压缩量，切割、刨边和铣平等加工余量，及厚钢板展开时的余量等。目前国内大多数加工单位已采用数控加工设备，省略了放样和号料工序；但是有些加工和组装工序仍需放样、做样板和号料等工序。

切割1气割定义：气割是利用氧气与可燃气体混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割，又称氧气切割或火焰切割。气体：气割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。主要工具：割炬。它是使可燃气体与氧气按一定比例混合燃烧形成稳定火焰的工具。

切割1气割气割根据操作方法的不同，可分为手工气割和机械气割。气割时工件应垫平、垫高，距离地面一定高度，且下方留有一定的空隙，有利于熔渣的吹除。预热火焰功率切割氧压力切割速度割嘴到工件的距离切割倾角气割工艺参数手工气割机械气割

切割1气割数控气割：数控火焰切割

切割1气割

切割2机械切割定义：机械切割是利用机械设备使被加工的金属受剪切挤压作用而发生剪切变形来实现切割分离的工艺过程，有剪切、锯切、铣切等。剪切用剪板机、型钢冲剪机，适用板厚＜12mm的零件钢板、压型钢板、冷弯型钢的切割。

切割2机械切割锯切使用设备有条锯、圆片锯、砂轮锯，锯床等，其中砂轮锯适用于切割厚度小于4mm的薄壁型钢及小型钢管，锯床适用于切割各种型钢及梁柱等构件。铣切主要用于焊缝坡口的切割。圆片锯砂轮锯锯床条锯

切割2机械切割铣切主要用于焊缝坡口的切割。钢板铣边机铣坡口

切割2机械切割机械切割注意事项：机械剪切时要求切面平整，由于切断时切断面边缘产生很大的剪切应力，在剪切面附近连续2mm～3mm范围以内，形成严重的冷作硬化区，这部分钢材脆性很大，因此机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm。对较厚的钢材或直接受动荷载的钢板不应采用剪切，否则要将冷作硬化区域刨除。碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行剪切、冲孔，否则钢材会产生低温冷脆。

切割2机械切割

切割3等离子切割定义：等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。工作气体：等离子切割采用的工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

切割3等离子切割适用范围：等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。数控等离子切割机切钢板数控等离子切割机切割

切割4钢网架（桁架）用钢管切割钢网架（桁架）用钢管杆件宜用管子车床或数控相贯线切割机下料，下料时应预放加工余量和焊接收缩量，焊接收缩量可由工艺试验确定。钢材切割完成后，切割面应无裂纹、夹渣、毛刺和分层等现象。观察检查或采用放大镜检查，有疑义时应进行渗透、磁粉或超声波探伤检查。数控相贯线切割机操作

矫正和成型1矫正钢材变形的原因1）钢材在轧制过程中产生的变形2）钢材在储存和运输过程中产生的变形3）钢材在下料过程中产生的变形

矫正和成型1矫正钢材的矫正原理钢材弯曲后，各层纤维长度不一致。矫正是通过采用加压或加热的方式进行的，其过程是把已伸长的纤维变短，把已缩短的纤维拉长。最终使钢板厚度方向的纤维长度一致。

矫正和成型1矫正钢材矫正方法：手工矫正反向变形法锤展伸长法

矫正和成型1矫正钢材矫正方法：机械矫正拉伸矫正：对于薄板、型钢扭曲的矫正、管子、扁钢和线材弯曲的矫正，可采用拉伸机进行矫正。钢材机械矫正使用的设备有拉伸机、压力机、撑直机、型钢矫正机、平板机、多辊机等。拉伸矫正

矫正和成型1矫正压力机矫正：