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一医药化工企业存在重大事故隐患，依法立案查处

隐患一

2019年的安全设施设计诊断报告书未包含地氯雷他定合成工艺及涉

及醇提的工艺，属于重大事故隐患。

根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定

标准》（原安监总管三〔2017〕121号）第十条规定：在役化工装

置未经正规设计且未进行安全设计诊断。

隐患二

乙醇埋地罐送至提取车间高液位槽无液位高报警及紧急切断联锁。

根据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）6.2.17

条规定：储罐的阻火器、呼吸阀、事故泄压、温度计、液位计、液

位报警与自动联锁切断设施设置，应符合现行国家标准《石油化工

企业设计防火标准》GB50160的有关规定。

《石油化工企业设计防火标准》GB50160中6.2.23规定可燃液体

的储罐应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料

设施。

隐患三

易制毒库房有机溶剂与强氧化剂混存（高锰酸钾、丙酮存一个柜

内）。

根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定

标准》（原安监总管三〔2017〕121号）第二十条规定：化工和危

险化学品生产经营单位应当按照国家标准分区分类储存危险化学

品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质严禁混放混存。

隐患四

双氧水库房的强排扇的电气线路接头未采取挠性连接。

根据《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）6.1.1.3.10规

定：导管与电气设备连接有困难处应设置与电气设备防爆型式相当

的防爆挠性连接管。

隐患五

提取车间防爆开关外壳未接地。

根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）5.5.3

条规定：在爆炸危险环境内，设备的外露可导电部分应可靠接地。

隐患六

提取车间易燃易爆区域的防爆接线盒未做等电位跨接，一楼可燃气

体报警设施设置不足，外壳未接地。

1.根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）5.5.2

条规定：爆炸性气体环境中应设置等电位联结，所有裸露的装置外

部可导电部件应接入等电位系统。

2.根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）5.5.3

条规定：在爆炸危险环境内，设备的外露可导电部分应可靠接地。

爆炸性环境1区、20区、21区内的所有设备以及爆炸性环境2区、

22区内除照明灯具以外的其他设备应采用专用的接地线。

3.根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》

（GB/T50493-2019）4.2.2条规定：释放源处于封闭式厂房或局部

通风不良的半敞开厂房内，可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任

一释放源的水平距离不宜大于5m。

隐患七

粉碎间的粉碎机电机防尘等级采用IP44，不满足要求；无粉尘清扫

制度、采用正压收尘，无泄爆、抑爆等措施，进料口未采用磁石等

防火花措施，未采用防静电皮带，门向内开。

1.根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）5.2

条规定：爆炸性环境电气设备的选择应符合爆炸和火灾危险环境装

置电力设计规范要求。

2.根据《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）6.4.2条要求：在

工艺流程的进料处，应设置能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离

器或筛子等防止杂物进入的设备或设施。

3.根据《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）7.1.3条规定：存

在粉尘爆炸危险的工艺设备，应采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的

一种或多种控爆方式，但不能单独采取隔爆。

4.根据《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）9.1条规定：企业

对粉尘爆炸危险场所应制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等

内容的粉尘清理制度。

5.根据《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）6.2.3条规定：粉

尘爆炸危险场所设备和装置的传动机构应符合下列规定，使用皮带

传动时应设置打滑监测装置，当发生皮带打滑时，应自动停机或发

出声光报警信号。

6.根据《外壳防护等级-IP代码》GB4208-2017，4.2IP代码的各要

素及含义规定：IP44，代表防止大于1mm颗粒，IP5X代表防粉

尘。

隐患八

易制毒库房可燃气体报警设施电气线路未穿防爆管，可燃气体终端

报警无备用电源，无物料禁忌表，无最大存放量标识、小于200kg

的物料未设置托盘。

1.根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014），

5.4.1条第2款规定：在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用