《金属加工设备介绍》课件.pptVIP

金属加工设备介绍

课程目标：了解金属加工设备的基础知识知识目标了解金属加工设备的基本分类、工作原理和主要应用领域。掌握常用金属材料的性能及其对加工的影响。熟悉数控（CNC）机床的基本概念和编程方法。能够识别常见机床故障并采取相应的排除措施。技能目标

金属加工设备分类概述1切削加工设备利用刀具切除金属材料，如车床、铣床、磨床、钻床、刨床等。2特种加工设备利用电、化学、激光、超声波等能量进行加工，如电火花加工（EDM）、线切割机床、激光切割机等。3压力加工设备利用外力使金属产生塑性变形，如锻压设备、冲压设备、液压机等。焊接设备

切削加工设备：定义与原理定义切削加工设备是指利用刀具切除工件上多余材料，使工件达到预定形状、尺寸和表面质量要求的设备。原理切削加工的原理是利用刀具与工件之间的相对运动，产生切削力，将工件表面的金属材料以切屑的形式分离。

车床：工作原理及应用工作原理工件旋转，刀具移动，切削出所需形状。主要应用加工轴类、盘类、套类等回转体零件。例如：车削外圆、内孔、螺纹、端面等。特点通用性强，应用广泛，适合单件和小批量生产。

车床的组成部分详解主轴箱传递动力，驱动主轴旋转。进给箱控制刀架的进给运动。刀架安装刀具，进行切削加工。尾架支撑工件，安装钻头、铰刀等。

铣床：工作原理及应用工作原理铣刀旋转，工件移动，切削出所需形状。1主要应用加工平面、曲面、沟槽、孔等复杂形状的零件。例如：加工模具、凸轮、齿轮等。2特点灵活性高，适用范围广，适合加工复杂零件。3

铣床的刀具种类端铣刀用于平面、台阶面、沟槽等加工。面铣刀用于大面积平面的高效加工。球头铣刀用于曲面、模具等复杂形状的加工。

磨床：工作原理及应用1工作原理利用砂轮高速旋转，磨削工件表面，获得高精度和低表面粗糙度。2主要应用精加工淬硬钢、硬质合金等高硬度材料。例如：磨削轴承、量具、模具等。3特点加工精度高，表面质量好，但加工效率较低。

磨削加工的特点1高精度可获得极高的尺寸精度和形状精度。2低表面粗糙度可获得极低的表面粗糙度值，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。3适用范围广可加工各种硬度材料，包括淬硬钢、硬质合金等。磨削加工是精加工的重要手段，可用于提高零件的尺寸精度、形状精度和表面质量。它广泛应用于精密机械、模具制造等领域。

钻床：工作原理及应用工作原理钻头旋转，轴向进给，在工件上加工孔。主要应用钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等。例如：加工螺栓孔、销孔、油孔等。特点结构简单，操作方便，适合加工孔类零件。

钻孔加工的常见问题1孔径超差钻头磨损、切削参数不当等原因导致孔径偏大或偏小。2孔壁粗糙钻头锋利度不够、切削液不足等原因导致孔壁表面质量差。3钻头折断切削力过大、进给速度过快等原因导致钻头折断。

刨床与插床：原理与用途刨床利用刨刀的直线往复运动，在工件上刨削平面、沟槽等。主要用于加工大型零件的平面。插床利用插刀的直线往复运动，在工件上插削内孔、键槽等。主要用于加工内孔和键槽。

特种加工设备：定义与类型定义利用电、化学、激光、超声波等能量进行加工的设备。类型电火花加工（EDM）、线切割机床、激光切割机、超声波加工机等。特点适用于加工传统方法难以加工的材料和复杂形状的零件。

电火花加工（EDM）：原理与优势原理利用电极与工件之间的火花放电，腐蚀金属材料。1优势可加工高硬度、高脆性材料，加工复杂形状的零件，表面质量好。2应用模具制造、精密零件加工等。3

线切割机床：特点与应用特点利用细金属丝（钼丝、铜丝等）作为电极，进行切割加工。优势可加工复杂形状的零件，加工精度高，切割速度快。应用模具制造、精密零件加工、切割窄缝等。

激光切割：原理与适用范围1原理利用高能量密度的激光束照射工件，使材料熔化、汽化或烧蚀，从而进行切割。2适用范围金属、非金属材料的切割，适用于快速、精确的切割加工。3优势切割速度快，切割质量好，热影响区小，可实现自动化切割。

超声波加工：原理与应用领域1原理利用超声波振动，使磨料冲击工件表面，从而进行加工。2应用领域硬脆材料的加工，如玻璃、陶瓷、宝石等。精密零件的加工，如微孔、窄缝等。3优势加工应力小，表面质量好，可加工复杂形状的零件。超声波加工是一种特殊的加工方法，适用于加工传统方法难以加工的硬脆材料和复杂形状的零件。它在精密机械、光学仪器等领域有广泛应用。

压力加工设备：定义与原理定义利用外力使金属产生塑性变形，改变其形状、尺寸和性能的设备。原理通过施加压力，使金属材料内部发生晶格滑移、位错运动等塑性变形，从而改变其形状。分类锻压设备、冲压设备、液压机等。

锻压设备：分类及工作原理1分类自由锻设备、模锻设备、辗环机等。2自由锻利用简单的工具，使金属在冲击力或压力下产生塑性变形。3模锻将金属放入模具中，在压力作用下使其充满模腔，获得所需形状。

冲压设备：特点与应用特点生产效率高，成本