XX工贸发展有限公司安全技术操作规程通用类汇编（2024年）.docx

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XX工贸发展有限公司

安全技术操作规程

（通用类）

2024年12月修订

手工工具安全技术规程

在工业生产中，广泛地使用着各种手动、电动和气动小型、轻便工具。分别称为手工工具，手持式电动工具和手持式气动工具，这些工具能否正确地被使用，对于安全生产是十分重要的。手持式电动工具已有专门规程，手持式气动工具我公司极少，本规程专门论述手工工具安全技术规程

1手工工具的分类与事故预防

1.1.手工工具按用途的不同可分为：

1.1.1.金属切削工具，如錾子、锉刀、钻头、刮刀、冲模、丝锥、板牙等。

1.1.2.装配工具，如螺丝刀、活板手、套筒板手、钳子、拔销器等。

1.1.3.搬动工具，如滚杠、撬杠、钩等。

1.1.4.锤打工具，榔头、大锤、鱼尾锤等。

1.1.5.手动起重工具，如千斤顶、各种桅杆。

1.2.手工工具事故预防

1.2.1.工作前认真检查使用的工具是否安全可靠,以确保安全.

1.2.2.使用榔头、大锤、錾子等工具时，錾顶不准淬火，不准有裂缝和毛刺，如有飞边卷刺等应及时修整，錾顶要略带球面形，以保证锤击力容易通过錾子中心线，不使锤子滑落伤手。

1.2.3.锉刀、刮刀应装有牢固光滑的手把。锤头与锤柄的安装应牢固可靠，发现手柄松动或损坏时，必须立即装牢或更新，否则不能使用。为防止手锤滑出伤人，操作者不准带手套，木柄上不应有油。

1.2.4.要防止錾屑飞出伤人，在錾削方向的对面应有安全网或不准站人，操作者应戴上防护镜。严禁用调整钢做錾子。也不能用大锤打击手錾子。

1.2.5.锉削或刮研时不要用嘴吹切屑，以防飞入眼内。也不能用手去清除切屑，应用刷子扫除。

1.2.6.使用板手时应选择与螺母（或螺钉）规格相适应的板手，切不可随意加长手柄，以免旋紧力矩过大而损坏板手，造成事故。

1.2.7.使用大锤时，必须注意前后，上下、左右，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤，也不许用小锤打大锤。

1.2.8.用千斤顶支承大工件时,工件与平台之间应放木垫,不要把手放在工件下面。千斤顶的顶升高度，不得超过有效顶程。操作过程中，应使载荷与千斤顶轴线一致，严防发生千斤顶偏离现象。

2．金属切削工具

由于手工金属切削工具结构简单，操作方便、切削速度低，人们往往忽视它的安全操作，结果造成了意外的伤害事故。为此，必须使每个操作者都熟悉工具的使用性能和安全技术规程。

2.1.錾子

2.1.1.制作錾子的材料适宜用碳素钢，不能用调整钢。热处理后的硬度为KRC48～52。

2.1.2.常用的錾子有多种，要根据被錾削材料的性能和加工要求，选择相应的錾子和正确的几何角度。

⑴錾削硬材料，楔角一般可为60°～70°；

⑵錾削中等硬度的材料，楔角可取50°～60°；

⑶錾削软材料时。楔角可取30°～50°；

⑷各种錾子的后角取值一定要恰当，不可过小，錾刃宽窄要适当，不要太窄。

2.1.3.握錾方式和操作方法

⑴錾子要用左手中指、无名指、和小指握着，大拇指和食指自然合拢，錾子头部伸出约20毫米。握錾不要太紧，否则手受的振动就大。

⑵錾削时，应从侧面的尖角处起錾，这样切刃与工件接触面小，阻力小，容易切入，錾开缺口，再全刃工作。否则，錾子容易打滑或弹开。

⑶为了防止榔头从錾子端头滑出打在手上，可在錾柄握手处上方套上一个泡沫橡校垫，这是有效的保护手的装置。

2.2.锉刀

2.2.1.锉刀是用高碳钢T13或T12制成的，淬火后的硬度为HRC62～67。锉刀的种类繁多，要根据加工工件的形状、精度要求选用锉刀。

2.2.2.锉刀必须装柄后方准使用，否则锉舌的尾部尖易扎入手腕或身体的其他部分。

⑴锉柄应光滑无裂纹，与锉舌连接牢固；

⑵装柄时，先用木柄自由地插入，然手用右手把锉刀柄下端垂直向坚实平面上轻轻敲紧至插入长度约等于挫舌的四分之三即可。

2.2.3.操作时右手握紧锉柄，左手握住或扶住锉刀的前端，协同右手一起推进锉刀，用力不要过大,锉削速度不要太快，一般每分钟有20～60次为宜。否则易疲劳。

2.2.4.不要在锉刀和锉柄上涂油，也不要用油手摸被锉过的工件表面，这样会使锉刀打滑，造成事故。

2.3.刮刀

2.3.1.刮刀是表面精加工刀具，刃口锋利，一般采用TIzA碳素钢或滚动轴承钢制造，按用途的不同为平面刮刀和曲面刮刀两大类。每一大类又分为若干种以便根据加工要求进行选择。

2.3.2.刮刀与柄部连接要牢固，因刮削时用力较大，若柄部脱落或碎裂都会造成事故。尤其在用挺刮法时，刮刀尾部应装上光滑的，接触面较大的柄，以防伤害操作者腹部或其他部位。

2.3.3.刮刀不用时，不要堆放在一起，也不要放在易掉落的地方，以防伤人。