《刮板输送机安全运行》培训课件2025.ppt

刮板输送机的安全使用刮板输送机常用于采煤工作面。空间狭窄、照明不足、铺设距离长、运输任务大，即运送煤炭，又兼做采煤机的运行轨道，所以对刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障，人身伤亡等事故，直接影响煤炭正常生产。一、刮板输送机的种类及组成1、按移动方式分：拆卸式和自移式2、按溜槽布置方式分：重叠式、并列式和斜置式3、按牵引链条分：中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机4、按溜槽的结构方式分：敞底式和封底式5、按传动方式分：电力传动和液压传动6、按牵引链的结构方式分：板式套筒链、可拆模锻链、和焊接圆环链等。刮板输送机可用于煤层倾角不超过25度的工作面，但配合采煤机的，倾角一般较小，倾角较大时要采取防滑措施。挡煤板铲煤板液压推移装置紧链装置溜槽刮板链机头部和机尾部二、刮板输送机的组成三、刮板输送机的维修1、向所有的润滑油脂嘴上加规定的润滑脂。2、检查输送机链条是否松紧得当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。3、检查溜槽磨损、变形和连接情况。4、清扫电机、液力耦合器和减速器保护罩附近和上面的煤粉，保证罩上的通气孔不堵塞。5、检查机头机尾传动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。6、检查电机、减速器、液力耦合器的传动装置的运转声音是否正常。四、刮板输送机的质量完好标准1、所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、可靠。2、轴无裂纹、损伤和锈蚀，运行时无异常震动。3、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65摄氏度，滚动轴承不超过75摄氏度。4、齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80%，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15%5、减速箱箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。6、液力耦合器的外壳及泵轮无变形、损伤和裂纹。运转无异常响声。易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。机头、机尾1、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。2、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于64mm时不大于6mm,节距大于或等于86mm时不大于8mm.3、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚20%，压链器厚度磨损不大于10毫米。4、紧链机构部件齐全完整，无变形。溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6毫米，中板和底板无漏洞链条：1、链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。2、刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。3、刮板弯曲变形不大于15mm,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm.4、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。机身附件：1、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。2、导向管接口不得磨透，不缺销子。信号装置：工作面和顺槽刮板输送机，应沿机身安设能发出启动和停止的信号装置，信号点设置间距不超过15m.安装铺设：1、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm.2、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm.五、刮板输送机常见事故分析1、伤人事故断链伤人，飘链伤人，机头机尾翻翘伤人。溜槽拱翘伤人，运料伤人，人在溜槽上摔倒伤人。刮板链伤人，吊溜槽压人，液力耦合器喷液伤人。联轴器无罩伤人，信号误动作伤人。工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯、煤尘爆炸等造成人身伤亡。2、事故原因人被转动的部分绞伤。用输送机运送长料时操作不当造成挤伤或撞伤人员违章乘坐刮板输送机或在溜槽内行走。处理输送机故障时其它人员误开机造成人身伤亡事故。3、预防措施（1）、传动部位设置护罩护栏，行人处设人行过桥。（2）、不准在槽内行走、乘坐输送机放料时先放前端后放尾段。取料相反。（3）、严格执行停机检修、处理故障制度。（4）、采煤工作面输送机沿机身装设信号装置，信号点间距不超过15米。（5）、移动输送机的液压装置必须完整可靠。（6）、输送机两侧电缆要认真吊挂。（7）、必须有维护保养制度，保证设备性能良好。（8）、输送机的液力耦合器必须指定专人负责维护。六、液力耦合器事故预防液力耦合器在输送机的传动装置中安装在电动机和减速器之间，它主要是由泵轮、外壳和透平轮三个主要部件组成。液力耦合器传递能量的过