汽轮机组温、热、极热态启动及注意事项.pptxVIP

汽轮机温态、热态、极热态启动步骤及注意事项;目录

一、按启动前汽轮机金属温度划分

二、机组温、热态和冷态启动的区别

三、温态启动

四、热态启动

五、极热态启动

六、启动过程中的注意事项

七、热态、极热态启动基本原则

;一、按启动前汽轮机金属温度划分;二、机组温、热态和冷态启动的区别;4.锅炉上水时要根据水冷壁、启动分离器金属温度控制上水流量，控制水冷壁温度和给水温度降温速率过快，水冷壁各管屏温度偏差≤50℃；

5.蒸汽温度、蒸汽压力、机组负荷启动控制参数参考机组热（温）态启动曲线；

6.汽轮机热（温）态启动，根据汽机状态可以不需要进行中速暖机，冲转过程中升速率设定为150r/min，低负荷暖机时间缩短，机组升负荷和升温速度加快。;三、温态启动;4）汽轮机的冲转参数规定：主蒸汽温度高于调节级金属温度30～100℃，再热蒸汽温度高于进汽区金属温度20℃，蒸汽过热度大于50℃。主蒸汽压力由一级旁路自动控制，压力为8.73MPa。

5）机组温态启动前，主机在连续盘车状态，如中间因故停止盘车超过2小时，需重新连续盘车4小时。

6）蒸汽温度、蒸汽压力、机组负荷启动控制参数参考机组温态启动曲线。

7）汽轮机冲转过程中升速率设定为150r//min/min,不需要进行1500rpm时的暖机过程，低负荷暖机时间缩短到15min，机组的升负荷和升温速度加快，其余操作参照冷态启动。

(3)温态启动前的检查及启动步骤参照冷态启动。

;四、热态启动;5）机组在冲转及升负荷过程中，主蒸汽、再热蒸汽参数应缓慢平稳增长，汽温、汽压不要大幅下降，防止转子和汽缸冷却。注意机组串轴、缸胀、胀差及振动正常。

6）汽机冲转、升速应快速进行，转速达3000rpm后，经检查无异常应联系电气尽快并网。

7）并网后快速升负荷至缸温对应的负荷。

8）蒸汽温度、蒸汽压力、机组负荷、启动控制参数参考机组热态启动曲线。

9）机组热态启动前系统检查、辅机启动的操作步骤同温态启动，其他操作、规定如在热态启动无特殊说明按温态启动要求执行、操作。

(3)热态启动前的检查及启动步骤参照冷态启动。

;五、极热态启动;(5)机组在冲转及升负荷过程中，主蒸汽、再热蒸汽参数应缓慢平稳增长，汽温汽压不要大幅下降，防止转子和汽缸冷却。注意机组串轴、缸胀、胀差及振动正常。

(6)机组极热态启动冲转蒸汽参数规定同热态，其它操作参照冷态启动执行。;六、启动过程中的注意事项;(5)注意倾听汽轮发电机组内有无异常声音。

(6)启动过程中，当低压缸喷水装置失效，必须注意防止低压缸过热，如果排汽缸温度升到大约80℃时，应逐步增加负荷或改善真空来降低汽轮机排汽缸温度。当排汽温度大于121℃时应打闸停机。

(7)升速过程中过临界转速时，运行人员应严密监视振动变化情况。

(8)汽机冲转前及冲转过程中注意监视高、中压缸上、下对点;金属温度差小于42℃，如超过此温度且伴有轴向位移大报警时，应立即打闸停机，并对汽缸和蒸汽管道进行充分疏水。(9)冲转及升负荷过程中应注意加强机、炉间的协调及机、炉参数的匹配。

(10)在冲转和带负荷过程中，控制主、再热汽温与汽机高、中压缸金属温度的匹配。机组并网后，应根据汽机热应力的大小来控制汽温，并尽快升负荷。

(11)监视并调整各加热器水位正常，防止加热器满水倒流入汽轮机。;(12)升负荷期间，应注意辅汽汽源、除氧器汽源及轴封汽源的切换情况。

(13)蒸汽温度、蒸汽压力、机组负荷启动控制参数参考机组温态启动曲线。

(14)全面检查机组各参数正常，运行良好，各部位无漏汽、漏水现象；各系统及辅助系统运行正常。

(15)机组抽真空前应先轴封供汽，防止汽机冷却。;七、热态、极热态启动基本原则;1、如果机组在主汽压力较高时跳闸，则必须先降到极热态启动重新启动，使用汽轮机旁路进行降压。

2、机组跳闸后，如故障原因已查清，汽轮机在惰走过程中，本体参数无异常，满足汽轮机冲转要求，锅炉侧已恢复，主再热汽温度、压力满足汽轮机冲转条件，可以进行汽轮机挂闸冲转操作，但禁止在临界转速区间挂闸。

3、机组跳闸后，如有临机运行应及时投入辅汽联箱联络，如无临机运行应及时恢复启动锅炉运行，但均应进行充分疏水，防止辅汽带水进行入汽轮机。

4、机组跳闸后，如汽轮机转速到零已投入盘车，则必须连续盘车4小时，检查相关参数满足启动条件，才能进行机组冲转操作。;5、机组因振动异常停机必须回到盘车状态，全面检查，认真分析，查明原因。当机组已符合启动条件时，连续盘车不少于4h才能再次启动，严禁盲目启动。

6、由于热态启动汽轮机缸温较高，启动前应充分检查主再热汽管道及本体疏水充分，防止积水或低温蒸汽进入汽缸引起机组振动异常。

7、由于热态启动汽轮机进汽参数较高，冲转