提高花岗岩地面施工质量QC小组活动成果.docx

目录

一、概况 2

二、选题理由 3

三、现状调查 3

四、活动目标 4

五、原因分析 5

六、要因确认 6

七、制定对策 6

八、对策实施 7

九、效果检查 8

十、巩固措施 8

十一、总结和今后打算 8

提高花岗岩地面施工质量QC小组活动成果

标力建设集团有限公司

台州市黄岩客运枢纽站(一期)工程项目部QC小组

一、概况㈠工程概况

台州市黄岩综合客运枢纽站(一期)工程位于台州市黄岩区北城街道王林村。本工程包括A2地块的客运枢纽站工程、司乘公寓及B地块的社会停车场地下室工程。一期工程总建筑面积90955㎡，其中地上建筑面积46852㎡，地下建筑面积44103㎡。

A2地块：客运枢纽站为三层框架结构，建筑高度23m；司乘公寓塔楼为地上十八层框剪结构，建筑高度78.2m，地下一层，建筑面积28655㎡；

B地块：为一层地下室，建筑面积15448㎡，地上为停车场。

A2地块地下室与B地块地下室之间有三处地下室通道连接。

本工程客运枢纽站楼地面采用福建白玛花岗岩，铺贴面积5000多平米。

建设单位：台州市黄岩交通枢纽有限公司

设计单位：浙江大学建筑设计研究院

勘察单位：浙江华东建设工程有限公司

监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司

施工单位：标力建设集团有限公司

㈡小组概况

QC小组成员概况表

小组名称

台州市黄岩客运枢纽站(一期)工程项目部QC小组

课题名称

提高花岗岩地面施工质量

课题类型

现场型

小组注册号

标力QC2017-04

课题注册号

标力QC2017-06

成立时间

2017年4月2日

活动时间

2017.4.2~2017.9.2

小组人数

10人

平均接受教育时间

36h以上

出勤率

95%以上

小组成员名称

姓名

年龄

性别

文化程度

职务(职称)

组内分工

TQC教育情况

金宏涛

45

男

大学

项目经理

策划、指导

36h

唐邵红

43

男

大学

项目副经理

策划、指导

36h

张再兵

47

男

大学

技术部负责

策划、指导

36h

范海平

36

男

大学

技术员

组织实施

48h

严熙

32

男

大学

技术员

组织实施

48h

朱公会

47

男

大学

施工员

现场实施

48h

张梨娅

44

男

大学

资料管理

信息收集

48h

卢春敏

37

男

大学

资料管理

信息收集

48h

林耀

28

男

大学

质量员

质量检查

48h

陈大妙

39

男

高中

班组长

现场实施

48h

二、选题理由

1、本工程为公司重点工程，质量目标是：确保浙江省“钱江杯”优质工程奖。

2、本工程为黄岩区“形象窗口”建筑，对公司的形象、信誉具有较大的社会效应。

3、该工程铺贴的花岗岩面积大、品种多，质量的好坏会直接影响到创优目标的实现

。

4、通过小组的工作，积累优秀的施工经验，努力提高公司的施工技术水平。

三、现状调查

QC小组成员对本工程处近年施工的工程进行调查，对其中楼地面主要为花岗岩面层的工程进行抽样调查，主要调查了台州银行和玉环第二人民医院的花岗岩地面层，对出现的质量缺陷统计如下：

台州银行

序号

检查不合格项目

频数

1

接缝高低偏差

48

2

缝格不平直

40

3

空鼓

21

4

表面不平整

16

5

板块间隙宽度

15

6

缺棱掉角

3

合计

138

玉环第二人民医院

序号

检查不合格项目

频数

1

接缝高低偏差

45

2

缝格不平直

32

3

空鼓

17

4

表面不平整

13

5

板块间隙宽度

9

6

缺棱掉角

5

合计

121

调查人：张再兵制表时间：2017.4

为进一步明确影响面砖质量的主要因素，绘制统计分析表、柱形图、折线图如下：

花岗岩面层质量缺陷统计分析表

序号

不合格项目

频数

累计频数

缺陷频率(%)

累计频率(%)

1

接缝高低偏差

93

93

35.9

35.9

2

缝格不平直

72

165

27.9

63.8

3

空鼓

38

203

14.61

78.4

4

表面不平整

28

231

10.8

89.2

5

板块间隙宽度

20

251

7.7

96.9

6

缺棱掉角

8

259

3.1

100

制表人：张再兵制表时间：2017.4

花岗岩面层质量缺陷柱形图

砂浆配合比不当砂浆过干、和易性差或加水泥过多，收缩性大铺灰厚度不均铺灰不平整培训情况差缺乏QC意识受教育程度低技能差原材料质量有缺陷技术交底不到位

砂浆配合比不当

砂浆过干、和易性

差或加水泥过多，收缩性大

铺灰厚度不均

铺灰不平整

培训情况差

缺乏QC意识受教育程度低