炼油设备基础知识：管式加热炉.pptx

演讲人：2025-03-08炼油设备基础知识：管式加热炉

CATALOGUE目录管式加热炉概述管式加热炉主要结构与功能管式加热炉操作与维护管理要点管式加热炉性能指标评价方法管式加热炉在炼油行业应用案例分析未来发展趋势预测与挑战应对策略

PART01管式加热炉概述

定义管式加热炉是石油炼制、石油化工等工业中使用的工艺加热炉。作用加热管内流动的介质（气体或液体），使其达到工艺要求的温度。定义与作用

加热炉由炉膛、炉管、烟囱、燃烧器、控制系统等部分组成。结构组成燃料在燃烧器内燃烧产生热量，通过辐射和对流方式将热量传递给炉膛内的炉管，从而使管内介质温度升高。工作原理结构组成及工作原理

圆筒炉结构简单，便于制造和安装，适用于加热小批量、多品种介质。立式炉占地面积小，加热效率高，适用于加热较大流量介质。箱式炉加热均匀，温度控制精度高，但造价较高，适用于对加热温度要求严格的场合。裂解炉适用于石油化工行业中的裂解反应，具有高温、短停留时间等特点。常见类型及其特点

应用领域及市场需求市场需求随着工业的发展，对管式加热炉的需求不断增长，尤其在能源、化工等领域具有广阔的市场前景。应用领域石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业领域。

PART02管式加热炉主要结构与功能

气体燃烧器、油燃烧器，根据燃料种类选择。燃烧器类型确保火焰均匀分布，提高加热效率。燃烧器布火材料衬里，承受高温，保证燃烧稳定。炉膛结构优化烟气流动路径，降低排烟温度。烟气流动设计炉膛与燃烧器设计原理

对流式换热器、辐射式换热器，根据加热介质特性选择。换热器类型换热器类型及选择依据碳钢、合金钢、不锈钢等，根据介质腐蚀性选择。换热管材质管束式、管板式，提高换热效率。换热管排列方式根据加热量、介质热物性参数等确定。换热面积计算

控制系统功能与实现方式燃烧控制实现燃料供应与空气供应的合理配比，保证燃烧稳定。温度控制通过热电偶等检测炉膛温度，实现自动调节燃烧强度。压力控制监测炉膛压力，防止爆炸和负压过大。熄火保护当燃烧器熄火时，自动切断燃料供应，确保安全。

检测燃烧器熄火，及时切断燃料供应。当炉膛温度超过设定值时，自动停炉保护。当炉膛压力超过设定值时，自动放散减压。防止炉膛内压力过高，保护设备安全。安全保护装置设置及作用熄火保护超温保护超压保护防爆门设置

PART03管式加热炉操作与维护管理要点

炉膛及烟道检查检查炉膛、烟道是否清洁，确保无杂物和积灰，烟道闸板开启灵活。燃烧器检查检查燃烧器是否完好，喷嘴无堵塞，燃气管道无泄漏，点火系统正常。控制系统检查检查控制系统是否正常，包括温度、压力、流量等参数设定是否符合要求。加热介质检查检查加热介质管道是否畅通，阀门开关是否灵活，压力表、温度计等仪表是否正常。启动前准备工作和检查流程

正常运行过程中监控指标调整方法出口温度调节根据工艺要求调整加热炉出口温度，通过调节燃烧器燃烧量和烟道闸板开度来实现。炉膛压力控制保持炉膛微负压状态，避免烟气外泄，通过调节烟道闸板开度和燃烧器燃烧量来实现。燃烧状况调整观察燃烧器燃烧状况，确保燃烧充分，火焰颜色正常，不产生黑烟或积碳现象。加热介质流量监控根据工艺要求调整加热介质流量，确保加热效果和工艺稳定。

停机前预处理提前停止进料，关闭加热介质进口阀门，将炉内物料处理干净。停机操作步骤和注意事项01燃烧器停机先关闭燃烧器，再关闭燃气管道阀门，防止燃气泄漏。02冷却降温停机后，应打开炉门和烟道闸板进行自然通风冷却，避免急冷急热损坏设备。03切断电源确认加热炉完全冷却后，切断电源和控制系统电源。04

定期对加热炉进行清理、检查和维护，包括清理炉膛、烟道、燃烧器等部位的积灰和杂物，检查加热介质管道是否泄漏等。维护保养周期建议加热炉常见故障包括燃烧器故障、炉膛结焦、加热介质泄漏等，应根据具体情况采取相应措施进行处理，如更换燃烧器、清理炉膛、紧固管道等。常见故障处理维护保养周期建议及常见故障处理

PART04管式加热炉性能指标评价方法

能效评估指标体系构建热效率反映加热炉热能利用效率的指标，通过比较燃料消耗量与有效供热量之间的比例确定度均匀性反映加热炉内各部位温度分布均匀程度的指标，对加热质量和效率有重要影响。加热速度评价加热炉对物料加热速度的能力，通常以单位时间内物料温度升高值表示。排烟温度反映加热炉烟气排放温度水平的指标，排烟温度越低，热能损失越少，加热炉热效率越高。

定期检测加热炉烟气中的SOx、NOx等有害物质含量，确保排放达标。通过监测烟气中的含氧量，判断加热炉燃烧是否充分，从而调整燃烧条件，降低燃料消耗和污染物排放。加热炉运行过程中产生的噪音对周围环境产生影响，需定期监测并采取降噪措施。通过对加热炉能耗的统计分析，计算能源利用率，评估加热炉的环保性能。环保性能指标监